Технология уборки навоза. Навозоудаление в животноводческих помещениях. Механизация уборки навоза из животноводческих помещений
Важным вопросом при ведении животноводческого хозяйства является выбор эффективного способа удаления навоза из помещений . Вариантов здесь может быть несколько. При этом критерии отбора не только качество процесса, но и количество расходуемой воды или других ресурсов, удобство использования навоза впоследствии (для удобрения).
Механический способ удаления
Предполагает, что удаление из коровника, свинарника, овчарни будет осуществляться за счет применения различных транспортеров для удаления навоза: скребковых кругового действия, штанговых, скреперов возвратно-поступательного действия. Действует это так , в конце здания, например, коровника, располагают навозные канавки; в них – цепь с присоединенными к ней скребками движется за счет электродвигателя; навоз, попавший в канавку, перемещается скребками.
НО: такие средства имеет смысл применять только в больших животноводческих хозяйствах, например, на больших фермах крупного рогатого скота при стойловом и при стойлово-пастбищном содержании с применением подстилки, на свиноводческих предприятиях, в свинарниках-маточниках.
Хранение навоза под полом
Удаление навоза на ферме таким способом требует особых щелевых полов в помещениях, где содержат животных. Навоз проваливается либо протаптывается сквозь щели в хранилище под полом. Для такого пола используют решетки из чугуна или из железобетона . По мере накопления навоза его убирают (несколько раз в год). Часто этот способ применяют в коровниках.
НО: строительство помещений со щелевыми полами и подпольным хранилищем навоза обходится дороже, чем обычного.
Уважаемые посетители, сохраните эту статью в социальных сетях. Мы публикуем очень полезные статьи, которые помогут Вам в вашем деле. Поделитесь! Жмите!
Гидравлический способ
Он предполагает два варианта: смывная система и самотечная (ее рассмотрим отдельно).
Гидравлические системы удаления навоза бывают следующие:
- прямого смыва,
- рециркуляционная,
- отстойно-лотковая,
- рециркуляционно-лотковая,
- лотково-смывная,
- самотечная.
При этом разжиженный навоз также используют для удобрения, для полива. А рециркуляционная система предполагает, что жидкая фракция будет использована для гидросмыва.
НО: гидравлический способ достаточно дорогостоящий, т.к. необходимо иметь специальные резервуары для разжиженного навоза, очистные сооружения, при этом еще и большой расход воды.
Самотечная система
Ее суть в том, что продвижение навозной массы проходит по слою навозной жижи. Для этого делают навозные каналы со скругленными краями, они должны быть сделаны каскадом, т.е. иметь несколько порогов, а уровень должен постепенно снижать при приближении к навозосборнику. Канал на 10-15 см глубины заполняют водой.
НО: также не везде можно применить этот способ. Так, самотечная система периодического действия подойдет любому животноводческому предприятию, где содержание животных бесподстилочное. В то время как система непрерывного действия применяется в свинарниках, когда кормление проходит без использования силоса, зеленой массы, только сухими и текучими кормами; в условиях содержания крупного рогатого скота и кормления его силосом, корнеплодами, зеленой массой, жомом, но без использования подстилки.
И немного о секретах...
Вы когда-нибудь испытывали невыносимые боли в суставах? И Вы не понаслышке знаете, что такое:
- невозможность легко и комфортно передвигаться;
- дискомфорт при подъемах и спусках по лестнице;
- неприятный хруст, щелканье не по собственному желанию;
- боль во время или после физических упражнений;
- воспаление в области суставов и припухлости;
- беспричинные и порой невыносимые ноющие боли в суставах...
А теперь ответьте на вопрос: вас это устраивает? Разве такую боль можно терпеть? А сколько денег вы уже "слили" на неэффективное лечение? Правильно - пора с этим кончать! Согласны? Именно поэтому мы решили опубликовать эксклюзивное интервью с профессором Дикулем , в котором он раскрыл секреты избавления от болей в суставах, артритов и артрозов.
ЛЕКЦИЯ № 24
тема механизация уборки навоза на фермах и комплексах
1. Классификация способов и средств механизации уборки навоза.
2. Элементы расчета навозоуборочных средств.
3. Способы автоматизации навозоуборочных средств.
4. Способы обработки и утилизации навоза.
5. Охрана окружающей среды от загрязнений.
ЛИТЕРАТУРА.
1. Белянчиков Н.Н. Механизация технологических процессов. - М.: Агропромиздат, 1989, Раздел 2, гл. 5.
Классификация способов и средств механизации уборки навоза.
Навоз и помет – ценные органические удобрения, позволяющие повысить урожайность сельскохозяйственных культур. Перевод животноводства на промышленную основу, строительство крупных животноводческих комплексов обусловливает резкое увеличение сосредоточенных объемов навоза, который должен быть переработан для полноценной его утилизации, не допуская загрязнения окружающей среды.
Удаление, переработка и использование такого количества навоза (в особенности жидкого) – одна из наиболее сложных проблем промышленного животноводства.
В зависимости от вида животных, способа их содержания, рациона кормления меняется состав навоза и его удобрительная ценность.
При использовании на фермах К.Р.С. в качестве подстилки соломы или торфа получается «твердый» навоз (W < 80 %). При бесподстилочном содержании навоз имеет полужидкую консистенцию влажностью до 92 %, а при разбавлении его водой – более 92 % («жидкий» навоз).
Уборка навоза из животноводческих помещений - одна из трудоемких и слабо механизированных работ на фермах. Затраты труда на уборку и переработку навоза составляют 25 – 30 % от общих затрат на свиноводческих фермах и фермах К.Р.С.
Из-за отсутствия комплексной механизации работ по уборке помещений, хранению и переработке навоза резко ухудшается и качество этого удобрения.
Необходимо отметить, что из всех операций технологической линии наибольшие затраты труда приходятся на очистку стойл (от 50 до 80 % от общих затрат на уборку, транспортировку и обработку навоза).
В связи с концентрацией животноводства, укрупнением ферм увеличивается выход навоза и затраты на его транспортирование к месту использования. Поэтому механизация и автоматизация уборки навоза – неотложная и серьезная проблема.
Из всего разнообразия установок и машин для уборки навоза можно выделить три группы:
1. обеспечивающие уборку навоза внутри помещения;
2. погружающие навоз в транспортные средства;
3. транспортирующие навоз от помещения к месту хранения или использования.
Уборку навоза из помещений осуществляют механическим или гидравлическим способами .
К механическим средствам относятся:
а) скребковые транспортеры кругового и возвратно-поступательного движения;
б) канатно-скреперные установки;
в) бульдозеры.
Гидравлические системы разделяются по:
1. По виду побудителя движения:
а) самотечные – движение навоза по каналам происходит под действием гравитационных сил (навоз сам течет по каналу под действием уклона);
б) принудительные – движение навоза по каналу происходит под действием внешних (принудительных) сил (чаще всего – смыв навоза в канале потоком воды);
в) комбинированные – в каналах вдоль помещения навоз перемещается самотеком, а по поперечным каналам - принудительно.
2. По принципу действия:
А) непрерывного действия (сплавная система) – навоз из помещения удаляется непрерывно по мере его поступления;
б) периодического действия (шиберная система) – навоз накопляется в каналах в течение определенного времени, а затем его удаляют.
3. По конструктивному исполнению:
а) сплавные – в них происходит непрерывное движение навоза по каналам за счет разности уровне навоза в начале и конце канала;
б) шиберные – канал перекрывается заслонкой, заполняется водой на 15 – 20 % своего объема и в течение 10 – 15 дней в нем накапливается навоз. После чего заслонка открывается и содержимое канала выпускается;
в) комбинированные .
Для погрузки навоза в транспортные средства используют скребковые, ковшовые, винтовые транспортеры, насосы.
Для транспортировки навоза используют как мобильные средства (тракторные тележки, навозоразбрасыватели, автомашины, цистерны и т.д.), так и стационарные (по трубам – самотеком, с помощью фекальных насосов или сжатого воздуха).
Технологические схемы уборки навоза.
Основные требования к технологическим схемам уборки и использования навоза на фермах промышленного типа:
1. должна обеспечивать наиболее полное сохранение качества навоза как удобрения;
2. не допускать изменения микроклимата, а также отрицательного воздействия на человека и животное;
3. система должна быть простой, эффективной и надежной (коэффициент эксплуатационной надежности должен составлять не менее 0,99), обеспечивать поточность;
4. обеспечивать минимальные затраты труда (не более 0,2 чел.ч/т);
5. поточные линии должны быть максимально автоматизированы;
6. щелевые полы должны быть изготовлены из материалов, не влияющих на физиологическое состояние животных (пример – чугунные решетки приводят к быстрому истиранию копыт);
7. обеспечивать минимальный расход воды;
9. исключать загрязнение окружающей среды.
Наиболее распространены следующие технологические схемы уборки и транспортировки навоза:
1. сбор навоза из стойл → погрузка в транспортные средства → транспортирование в навозохранилище → выгрузка из навозохранилища и транспортирование в поле;
2. сбор навоза из стойл → сбрасывание в канавки → транспортирование в копильник → погрузка в транспортные средства – и как в 1 – й схеме;
3. сбор навоза из стойл → сбрасывание в канавки → транспортирование к месту погрузки → погрузка в транспортные средства – и как в 1 – й схеме;
4. сбор навоза из стойл → сбрасывание в канавки → транспортирование к месту погрузки (в накопитель) → транспортирование в навозохранилище → выгрузка → вывоз на поля.
По 1-й схеме – навоз в помещении убирают в наземные или подвесные рельсовые вагонетки.
2-я и 3-я схемы – предусматривают уборку навоза внутри помещений с помощью ковшовых или винтовых транспортеров (схема 2) или скребковыми и штанговыми транспортерами (схема 3).
4-я схема предусматривает транспортировку убранного из помещения навоза в навозохранилище сжатым воздухом по трубопроводу или гидравлическим способом.
Навозоудаление
Системы навозоудаления в коровниках.
Навозоудаление - задача, поставленная перед проектировщиками коровников и других животноводческих комплексов, которая должна быть решена с максимальной отдачей. Система навозоудаления способствует созданию микроклимата на молочной ферме, а также является ее неотъемлемой частью, влияя на санитарно-гигиеническое состояние помещения.
Сбор навоза способствует, помимо вышеперечисленных факторов, повышению рентабельности животноводческого предприятия (коровника), так как коровий навоз является прекрасным удобрением, в отличии от птичьего помета или экскрементов свиней.
При проектировании систем навозоудаления важную роль играют такие факторы как вид животного (взрослые коровы, телята, свиньи), тип кормов, вода, а также материал и количество подстилки.
Для правильного приготовления и хранения навоза при каждой животноводческой ферме должно быть построено навозохранилище.
Строят его на расстоянии не менее 200 метров от жилых помещений и, как правило, на участке, расположенном ниже животноводческих, жилых и производственных помещений. Нельзя строить навозохранилища вблизи колодцев, на участках, затопляемых дождевыми или талыми водами.
Размер навозохранилища зависит от количества скота, длительности стойлового его содержания и срока хранения навоза в навозохранилище. Если хранение навоза длится 2.5--3 месяца, то площадь навозохранилища из расчета на одну голову крупного рогатого скота по дну должна быть не меньше 1,5--2 квадратных метров, ширина по дну не меньше 9 метров, глубина не больше 1 метра. Вынутую из котлована землю насыпают валом высотою в 0,5--0,7 метра вдоль длинных сторон навозохранилища. По узким сторонам на всю ширину хранилища устраивается пологий спуск для въезда и выезда.
При глинистом грунте дно котлована хорошо утрамбовывают, покрывают слоем песка и выстилают булыжником, щебнем, гравием или битым кирпичом. При песчаном грунте дно утрамбовывают жирной глиной слоем в 20 сантиметров. Стенки котлована укрепляют кирпичом, камнем или деревом.
При навозохранилище устраивают колодец для сбора жижи.
Существуют два основных типа навозохранилищ -- котлованный и надземный. В котлованном навозохранилище жижесборник устраивают за земляным валом и соединяют его с навозохранилищем деревянной или керамиковой трубой. Дно навозохранилища делают с небольшим уклоном в сторону жижеприемника.
Дно площадки надземного навозохранилища тоже делают непроницаемым и укрепляют его камнем, кирпичом, булыжником. Вокруг навозохранилища, исключая въезд и выезд, устраивают каменный или деревянный борт высотою 0,5--0,7 метра.
Система навозоудаления с применением транспортера.
Удаление навоза механическим способом, с применением транспортера применяется в коровниках с содержанием скота на глубокой подстилке. В этом случае образуется густой навоз, навозная масса, в котором содержание сухого вещества достигает 18-20%. Навоз удаляется с помощью транспортера, расположенного вдоль стойл.
Навозоуборочные транспортёры скребковые ТСН.
Предназначены для удаления навоза из помещений животноводческой фермы. Навозоуборочный скребковый транспортёр состоит из металлических пластин (скребков), закреплённых на бесконечной цепи. Модели ТСН-2Б, ТСН-3Б, ТСН-160 различаются производительностью, длиной и скоростью движения рабочего органа. Ознакомиться с устройством.
Установки навозоуборочные скреперные УСГ.
Установки скреперные предназначены для уборки навоза крупного рогатого скота из открытых навозных проходов шириной от 1800 до 3000 мм при боксовом и комбибоксовом содержании скота. Установка УСГ-3 применяется в помещениях длиной до 80 метров, УСГ-4 в помещениях до 114 метров.Установки комплектуются четырьмя рабочими органами, что позволяет осуществить выгрузку навоза как в торце, так и в середине помещения. Уборка навоза при помощи скреперной установки производится 4-6 раз в сутки. Продолжительность одной уборки 40 минут.
Общая информация о системах навозоудаления.
Система уборки и транспортировки навоза за пределы производственных помещений должна отвечать следующим требованиям: обеспечивать постоянную и легко поддерживаемую чистоту в помещениях для содержания животных, а также проходов и ограждений; ограничивать образование и проникновение вредных газов в зону обитания животных; быть удобной в эксплуатации и не требовать больших затрат труда на управление, ремонтные и санитарно-профилактические работы; не допускать проникновение заразных начал с навозом из одной секции в другую.
Системы удаления навоза разделяют на механические и гидравлические. Механически навоз можно убирать стационарными и мобильными средствами или комбинированно: мобильными - из навозных проходов в поперечные каналы; стационарными - из поперечных каналов в навозоприемники или в тракторные прицепы.
К стационарным навозоуборочным средствам относятся скребковые транспортеры кругового движения (модели ТСН-2Б, ТСН-3Б, ТСН-160) и скреперные установки возвратно-поступательного движения (модели УСГ-3 и УСГ-4). Кроме названных средств, существует модификация навозоуборочного транспортера ТСН-160 для уборки навоза из поперечных каналов - конвейер навозоуборочный поперечный КНП-10. Предусмотрены также модификации скреперной установки для уборки навоза из-под щелевых полов и комплект оборудования каналов гидравлических систем.
Цепные навозоуборочные транспортеры применяются только при привязном содержании животных. Скреперные установки могут применяться как при привязном, так и при беспривязном способах содержания с использованием подстилки и без нее. В случаях использования скреперных установок при привязном бесподстилочном содержании коров для сокращения затрат труда на очистку стойл и проходов длина стойл должна быть сокращена до 1500-1650 мм, а навозоприемный лоток расширен до 550 мм. При этом высота переднего края кормушки не должна превышать 250 мм с тем, чтобы лежа корова могла свободно держать голову над кормушкой. Фиксация животных в необходимом положении достигается применением разделителей и соответствующей конструкцией ограждения кормушки. В оборудованных таким образом помещениях затраты ручного труда на очистку стойл сокращаются в 2 раза.
Если сборный поперечный коллектор расположен в торце помещения, то приводные станции скреперных установок следует размещать в том же торце за поперечным коллектором. В противном случае увеличивается усилие в тяговой цепи на 25 % и ускоряется ее износ.
Для того чтобы уменьшить загрязнение навозом приводной станции установки, над поперечным коллектором целесообразно установить холостую звездочку, которая, входя с цепью в зацепление, очищает ее от налипшего и застрявшего между звеньями навоза. В этих же целях участок направляющего желоба над поперечным коллектором делают без дна.
Места сброса навоза в поперечный канал лучше всего выполнять в виде открытых огражденных люков шириной 400 мм, а длиной на 200 мм больше ширины лотка. Если устройство открытых люков в конкретных условиях невозможно, то канал перекрывают шарнирно закрепленной крышкой, приподнимаемой автоматически при подходе скребка скреперной установки. С этой целью скребок оборудуют клином, выступающим вперед по ходу скребка на 800-1000 мм.
Транспортировку навоза вдоль поперечных каналов осуществляют транспортерами ТСН-3Б, а также установками УСГ-3, УСГ-4. Установка УСГ-4 благодаря большой длине может собирать навоз из двух или более рядом стоящих животноводческих помещений. В этом случае участки канала между помещениями должны быть надежно утеплены на зимний период. Кроме того, необходимо предусмотреть подачу внутрь каналов теплого воздуха из животноводческого помещения или от калорифера для предотвращения замерзания в них массы.
Скребковые транспортеры кругового движения.
Транспортер скребковый навозоуборочный ТСН-3Б. Предназначен для уборки навоза из животноводческих помещений и погрузки его в транспортные средства. Состоит из горизонтального и наклонного транспортеров, каждый из которых имеет свою приводную станцию, и шкафа управления. Горизонтальный транспортер, состоящий из кованой цепи со скребками, поворотных устройств и приводной станции, размещается в открытом бетонированном лотке, внутренняя стенка и дно которого облицованы досками. Натяжение цепи горизонтального транспортера осуществляется путем перемещения подвижной рамы приводной станции. Поворотные устройства устанавливаются за пределами стойл для животных на расстоянии не менее 500 мм. В случае размещения поворотных устройств в пределах крайних стойл устройства закрывают съемными щитами. Наклонный транспортер имеет такую же, как у горизонтального, кованую цепь со скребками, металлический желоб с опорной стойкой, поворотное устройство и привод. Натяжение цепи регулируется перемещением привода. Транспортер устанавливается под углом к горизонту не более 30 ° и обеспечивает подачу навоза на высоту 2680 мм от нулевой отметки пола коровника. Скорость движения цепи наклонного транспортера значительно выше, чем горизонтального, что обеспечивает выгрузку жидкого навоза. Высота помещения, в котором устанавливается наклонный транспортер, должна быть не менее 3350 мм. При температуре воздуха ниже - 10 °С это помещение должно отапливаться. Транспортер скребковый навозоуборочный ТСН-160. Предназначен для уборки навоза из животноводческих помещений с одновременной погрузкой его в транспортные средства на фермах крупного рогатого скота во всех климатических зонах страны. Состоит из самостоятельных горизонтального и наклонного транспортеров и шкафа управления. Горизонтальный транспортер состоит из круглозвенной термически обработанной цепи с укрепленными на ней металлическими скребками, автоматического натяжного и поворотных устройств и привода, включающего электродвигатель, двухступенчатый редуктор с передаточным числом 38, 86 и ременную пятиручьевую передачу. Горизонтальный транспортер укладывается в бетонный лоток, внутренняя часть дна которого армируется стальной полосой 4х20 мм. Наклонный транспортер включает такую же, как у горизонтального, круглозвенную цепь со скребками, металлический желоб с опорной стойкой, поворотное и натяжное устройства и привод, состоящий из электродвигателя и двухступенчатого цилиндрического редуктора с передаточным числом 27, 85. При температуре воздуха ниже -10 °С помещение, в котором размещается наклонный транспортер, должно отапливаться. Наклонный транспортер устанавливается под углом не более 30 ° к горизонту и обеспечивает подачу навоза на высоту 2650 мм от нулевой отметки пола коровника. Высота помещения, в котором устанавливается транспортер, должна быть не менее 3350 мм.
Дойные коровы выделяют 20 л мочи в сутки и кала 35 кг в сутки. Таким образом можно рассчитать количество выделяемых коровами навоза за год:
Мочи- 20 л/сутки*144 головы*250 дней=720000 л.
Кала- 35 кг/сутки*144 головы* 250 дней =1260000 кг.
Итого:1980000 л.
В проектируемом помещении в качестве подстилки будет использована соломенная резка. На стойловый период ее потребуется:
4кг/ сутки на голову* 144 головы*250 дней=144000 кг.
Таким образом, выбор системы навозоудаления осуществляется с учетом условий содержания скота и бюджета на строительство или реконструкцию комплекса, а также планирования энергозатрат на содержание.
Удаление навоза из животноводческих помещений, складирование, хранение, транспортировка и распределение его по полю весьма сложные, трудоемкие и дорогостоящие операции, трудно поддающиеся механизации.
На животноводческих фермах в настоящее время определились два основных направления технологического процесса уборки и транспортировки навоза. Первое направление рассчитано на применение для транспортирования навоза механических средств: скребковых транспортеров кругового действия, штанговых транспортеров, скреперов возвратно-поступательного действия, бульдозеров разных типов и др. Эти средства механизации применяют в большинстве хозяйств.
Механическое удаление навоза рекомендуется на фермах крупного рогатого скота при стойлово-пастбищном содержании животных с применением подстилки, в родильных отделениях, профилакториях, при подпольном хранении навоза и на открытых откормочных площадках. Допускается установка скреперных механизмов в каналах, перекрытых решетками.
Механический способ удаления навоза применим в овцеводческих комплексах, небольших свиноводческих фермах (до 12 тыс. свиней в год) и в свинарниках-маточниках.
На молочнотоварных фермах навоз из помещения удаляют по навозным каналам при помощи скребковых и штанговых транспортеров. В конце каждого здания коровника расположены бетонированные заглубленные навозоприемники, из которых при помощи пневматических устройств по трубам навоз поступает в навозохранилище, где его смешивают с торфом и компостируют.
На некоторых фермах навоз из навозонакопителя, расположенного в тамбуре коровника, при помощи нории выгружают в наружный навозоприемник, из которого подвесным электрогрейфером грузят на транспортные средства и вывозят на поля. Недостатком этой системы утилизации навоза является то, что нет навозохранилища, и поэтому в случае возникновения инфекционных болезней среди животных невозможно обеззаразить инфицированный навоз.
На некоторых фермах навоз из помещений удаляют и перевозят в навозохранилище трактором с навесной лопатой. Для этого в задней части стойл коров делают сквозные бетонированные навозные проходы, в которые засыпают торф.
Экспериментальную проверку проходит метод хранения навоза под полом. При этом способе уборки навоза животных содержат на щелевых полах. Навоз проваливается или протаптывается животными через щели под пол, а оттуда по мере накопления его 1-2 раза в год убирают в навозохранилища или вывозят на поля.
Второе направление предусматривает применение гидравлических систем, которые представляют большой интерес, так как позволяют упростить процесс уборки и транспортирования навоза и сократить затраты труда по сравнению с механическими способами.
Гидросмыв допускается в свиноводческих комплексах и в помещениях для крупного рогатого скота.
К гидравлическим способам относятся: смывная система (с использованием шлангов, неподвижных насадок, баков и гидросмывных установок) и самотечные системы непрерывного и периодического действия.
В последние годы во многих странах стали практиковать разжижение навоза. Это позволяет полностью механизировать процесс удаления его из животноводческих помещений в навозохранилище, транспортировку и внесение на поля. Системы гидроудаления навоза, функционирующие в хозяйствах, получили хорошую оценку.
Существует несколько гидравлических систем удаления навоза. Основные из них следующие: система прямого смыва, рециркуляционная, отстойно-лотковая (шиберная), рециркуляционно-лотковая, лотково-смывная и самотечная.
При системе прямого смыва навоз смывают струей воды, создаваемой напором водопроводной сети или специальным подкачивающим насосом. При этом вода, навоз и навозная жижа стекают в коллектор. Систему прямого смыва применяют на бетонированных выгульных площадках и в столовых для скота. Такой смыв внутри животноводческих помещений применять нецелесообразно, так как резко повышается влажность воздуха, ухудшается микроклимат помещений, а навоз в результате добавки большого количества воды теряет свои качества как удобрение.
При отстойно-лотковой и смывной системах навоз из каналов удаляют добавлением воды из смывных бачков или трубопроводов, что значительно увеличивает и без того большой выход навозной массы.
При рециркуляционной и рециркуляционно-лотковой системах для смыва используют навозную жижу, осветленные стоки, которые засасываются из навозосборника, отстойника, резервуара осветленных стоков и подаются по трубопроводу в навозные каналы. Навоз, попадающий в каналы через решетчатый пол, подхватывается потоком жижи и уносится в навозосборник. При такой системе смыва навозная жижа используется многократно. Из навозосборника после перемешивания тем же насосом или барботирующим устройством навоз периодически подается в навозохранилище, или в цистерны для транспортировки на поля, или на компостную фабрику для приготовления компостов. Эти системы работают вполне удовлетворительно, но применение их на крупных фермах ограничивается из-за того, что повышается загазованность воздуха в свинарниках, а в случае возникновения инфекции в одном из помещений существует реальная угроза перенесения ее в другие помещения.
Поэтому эти системы можно применять при обязательном обеззараживании, дезодорации и достаточной степени очистки стоков, идущих на повторное удаление навоза (рециркуляцию), и оборудовании вытяжки непосредственно из навозных каналов для отсоса вредных газов (аммиака, сероводорода, метана и других). По экспериментальным данным Всесоюзного научно-исследовательского института ветеринарной санитарии, для нормальной работы вытяжной вентиляции, обеспечивающей вытяжку вредных газов из продольных лотков, навозная жижа в начале канала должна находиться от решетчатого пола на расстоянии не менее чем 35 см.
В последнее время для удаления навоза чаще применяют самотечную систему, при которой канал оборудован порожком и шиберными затворами, при открытии которых накопившийся жидкий навоз по уклону под давлением и в силу своей тяжести устремляется в сливную магистраль.
Принцип работы самотечной системы основан на гидродинамике перемещения дисперсных масс. Экскременты начинают перемещаться в канале, когда энергия статического подпора становится больше сил сопротивления трения в плоскостях контакта подвижных частиц экскрементов с неподвижными, прилипшими к стенкам и дну канала.
Самотечный способ подразделяется на периодический и непрерывный. При периодическом способе навозный канал перекрывают заслонкой шиберного типа, накапливая в нем навоз в течение 7-20 суток, после чего спускают в смесительный сборник. При непрерывном способе удаления навоза канал не имеет шибера и навоз стекает в навозосборник. При этой системе не нужно никаких механизмов для удаления навоза, а вода необходима только при запуске систем в эксплуатацию, так как жидкий навоз, не содержащий подстилочный материал, стекает под действием силы тяжести. Влажность получаемой навозной массы 88-90%. Между горизонтальной плоскостью и свободной поверхностью навоза образуется угол не более 2°.
Самотечная система надежно работает в свинарниках-откормочниках, в помещении для поросят-отъемышей, ремонтного молодняка, в помещениях для холостых и супоросных маток при бесподстилочном содержании их на решетчатых полах и кормлении жидкими кормами без использования силоса и зеленой массы. При кормлении свиней силосом или зелеными кормами, богатыми сырой клетчаткой, текучесть навозной массы значительно уменьшается. Поэтому при таком кормлении самотечную систему применять не рекомендуется.
Применять гидравлические системы, работающие при добавлении большого количества воды (150-100% от общего веса навозной массы), нежелательно, так как увеличивается объем транспортных работ по вывозке навоза, расходуется много пресной воды, а главное - требуются большие затраты средств на строительство дорогостоящих сооружений по переработке, обеззараживанию и использованию жидкого навоза. Поэтому сейчас основное внимание уделяется тем системам удаления навоза, которые работают с минимальным расходом воды.
С санитарно-гигиенической точки зрения используемые в хозяйствах методы удаления навоза имеют те или иные недостатки.
Экспериментальные исследования, проведенные В. А. Долговым (1972), показали, что навозные каналы в помещениях являются основным источником образования вредных газов (аммиака, сероводорода, метана и др.). Концентрация аммиака в них достигает 35 мг/м3 и больше, сероводорода - 23 мг/м3, что в 2-3 раза превышает максимально допустимые нормы. Поэтому удалять загрязненный воздух следует непосредственно из навозных каналов животноводческих помещений.
В свинарниках, где удаление воздуха осуществлялось непосредственно из навозных каналов, концентрация аммиака не превышала 4-5 мг/м 3 , что на 22-55% меньше, чем в аналогичных помещениях, не оборудованных вытяжкой из сточных каналов.
Существенную роль играет глубина свободного пространства навозного канала, т. е. расстояние от уровня навозной жижи до щелевого пола. При глубине до 20 см образующиеся вредные газы свободно диффундируют через щелевой пол в помещение, поэтому концентрация их как в каналах, так и в воздухе помещения существенно не различается. И только при глубине 35 см разность эта становится довольно значительной.
Для организации отсоса загрязненного воздуха из навозных каналов начальную глубину их в торце здания для рециркуляционной системы навозоудаления делают не менее 60 см, для самотечной - 80 см. Причем эта глубина достаточна при уклоне канала в 0,01° и бесподстилочном содержании животных. В помещениях, где в качестве подстилки используют опилки или торф, уровень навозной массы в сточных каналах поднимается на 15-20 см и соответственно уменьшается величина свободного пространства каналов. В этом случае глубину каналов в торце увеличивают до 1 м.
От глубины навозных каналов в определенной степени зависит и санитарное состояние станков. Так, если глубина канала менее 50 см, то во время смыва навоза происходит разбрызгивание навозной жижи и попадание брызг на щелевой пол.
Кроме глубины навозных каналов, обращают внимание на расположение смывных форсунок. Нельзя устраивать их в каналах, проходящих под станками для содержания животных, так как в этом случае отмечается разбрызгивание навозной жижи и попадание ее на щелевой пол. Поэтому смывные форсунки размещают в той части канала, которая проходит за пределами станков. Для этого несколько увеличивают канал с таким расчетом, чтобы можно было разместить форсунки на расстоянии не менее 1 м от ограждения станков.
По экспериментальным данным, для перекрытия продольных лотков лучше использовать съемные решетки (металлические или железобетонные). Ширина каналов на уровне щелевого пола должна быть не менее 1,3 м. Если ширина щелевого пола меньше, увеличивается степень загрязнения логова и кожного покрова животных. Возрастают и затраты труда на очистку станков. С гигиенической точки зрения наиболее целесообразно содержание животных на щелевых полах, занимающих не менее 2/3 части площади пола станка. В этом случае значительно (примерно на 75%) уменьшаются затраты на удаление навоза.
На интенсивность образования вредных газов влияют ширина навозных каналов и температура воздуха: с увеличением ширины каналов и с повышением температуры воздуха процесс образования газов ускоряется. Так, при увеличении ширины канала на 10 см концентрация аммиака в нем повысилась на 2 мг/м 3 . Зависимость процесса образования вредных газов от температуры воздуха видна из следующих данных: при температуре 12 °С в навозном канале отмечались только следы сероводорода; при 16 °С - 2 мг/м 3 ; 18 °С - 4 мг/м3 и 21 °С - 10 мг/м 3 .
При регулярном удалении навоза из-под щелевых полов микроклимат не ухудшается. Нерегулярная уборка ведет к накоплению в помещениях аммиака, сероводорода, двуокиси углерода, а также органических соединений типа аминов, меркаптанов и скатолов, которые отрицательно влияют на состояние обслуживающего персонала и животных. У свиней, подвергавшихся непрерывному воздействию сероводорода в концентрации около 20 ррm, развивалась светобоязнь, животные теряли аппетит, становились беспокойными, наблюдались рвота и диарея. При концентрации аммиака в 100 и 150 ррm ухудшалось общее состояние животных, хуже усваивался корм, суточные привесы были ниже. Кроме того, аммиак раздражающе действовал на слизистую оболочку дыхательных путей, в связи с чем увеличивалось число животных с заболеваниями органов дыхания. В случае повышения концентрации этого газа наступают острое отравление и быстрая гибель животных.
При хроническом отравлении наблюдают постепенное ухудшение общего состояния и снижение продуктивности, появление кровоизлияний на коже. Часто поражаются копыта, преимущественно задняя часть, в результате чего животные ходят, опираясь на переднюю часть копыт. Типичным признаком была деформация передних конечностей и позвоночника.
По материалам "Зоогигиена и ветеринарная санитария в промышленном животноводстве" М.,1982