Кровельная пвх мембрана. Какие полимерные материалы для кровли выбрать Полимерная кровля

Современный рынок строительных материалов постоянно совершенствуется, а применение новых изобретений обеспечивает повышение ожидаемых результатов при минимизации затрат. Один из явных примеров – полимерная кровля.

Полимерные покрытия плоской кровли преследуют всего одну цель – защитить от проникновения атмосферных осадков в виде дождя, снега, града.

Что же за материалы используются при производстве подобных покрытий и чем они лучше иных видов кровель? Основная характеристика, которой должна обладать полимерная кровля, – прочность и долгосрочность эксплуатации.

Работы по монтажу кровель – довольно дорогое удовольствие, поэтому вполне естественно, когда владелец дома старается найти кровельное покрытие, способное использоваться в течение долгого периода без ремонта.

Покрытия, из которых производятся полимерные кровельные материалы, очень быстро завоевали строительный рынок и доверие потребителей в связи с исключительными эксплуатационными характеристиками:

• высокая прочность;
• эластичность;
• гибкость по отношению к воздействию окружающей среды;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• отсутствие надобности приобретения оборудования для последующего ухода в процессе использования.

Кровля полимерная мембранная

Мембраны и жидкие мастики могут выступать как самостоятельные финишные кровельные покрытия, так и находиться внутри кровельного пирога, например, в составе инверсионной кровли.

Полимерные кровельные мембраны необычайно востребованы, так как с их помощью выстраиваются очень прочные и интересные покрытия крыш. Это обеспечивается благодаря большому ассортименту расцветок и довольно широким рулонным материалам, что сводит к минимуму количество необходимых швов.

На современном рынке представлено три основных вида полимерных мембран:

• EPDM (ЭПДМ);
• TPO (ТПО);
• PVC-P (ПВХ).

ЭПДМ производится на основе синтетического каучука и применяется уже довольно давно. Самые первые крыши, покрытые данным материалом, используются на протяжении 40 лет. ЭПДМ-мембрана очень легка по весу и эластична. При монтаже покрытия применяются специально предназначенные самоклеящаяся лента или клей.

Мембраны из ПВХ отличаются высоким качеством, упругостью и долгосрочностью эксплуатации. Обычно при производстве данные мембраны армируются полиэфирной сеткой. Отдельные «чешуйки» соединяются при помощи сварки горячим воздухом. В верхний слой кровельной мембраны добавляют составы, повышающие устойчивость к солнцу и атмосферным осадкам.

Мембраны ТПО изготовлены на основе каучука и полипропилена. Обычно при организации выбирают мембраны с армированием, которые более прочны. Соединительные швы образуются посредством сварки.

Из трех перечисленных видов сегодня более популярны ПВХ и ТПО. Совмещение мембран может быть произведено тремя методами:

• сварка горячим воздухом;
• сварка нагревательным клином;
• диффузионная сварка с применением растворителя.

При осуществлении последнего вида сварки на предварительно очищенную и просушенную поверхность наносят специально предназначенный растворитель, а сверху располагают груз.

Нахлест монтируемых мембран должен быть не менее 50 мм, а ширина сварного шва – не менее 30 мм.

Сварку производят горячим воздухом с применением строительного фена либо сварочного аппарата. При этом крепление первого листа осуществляют механическим способом.

Применение мембран ПВХ и ТПО обусловлено нередкой необходимостью прочной и в то же время быстрой в процессе монтажа кровли. Также эти материалы отвечают самым высоким требованиям пожарной безопасности.

Конечно, существует стоимостный недостаток: цена полимерных мембран выше полимерно-битумных материалов приблизительно на 30%. Но этот факт компенсируется более долгим сроком эксплуатации, изготовители гарантируют 10-20 лет, а специалисты прогнозируют до 50 лет без ремонта.

Еще один метод монтажа полимерной кровли – наливной. При данном покрытии отсутствуют швы, а его состав содержит гидроизоляцию (обычно полимерная мастика) и армирование (обычно стеклоткань).

Основой для устройства наливной кровли могут служить бетонные и железобетонные плиты.

Основа под наливной кровельный материал должна быть выполнена из бетонных или деревянных перекрытий, цементной стяжки, металла, слоя утеплителя. Можно осуществлять монтаж и на предыдущее полимерно-битумное покрытие или .

Отражательные показатели улучшаются путем покрытия специально предназначенными красками.

По окончании кровельных работ покрытие крыши похоже на монолитный материал типа резины.

Положительными сторонами следует отметить отсутствие шовного соединения, высокая прочность и эластичность, простота монтажа, стойкость к атмосферным явлениям, долгосрочность эксплуатации, паронепроницаемость.

Суть наливной кровли из полимерных материалов аналогична мембранам. Отличие лишь в том, что приготовление и нанесение смеси осуществляется на месте монтажа.

Для наливной кровли используются два вида материалов: полимерно-резиновое и полимерное покрытие. Чаще всего на сегодняшний день применяется второй вариант с большим количеством преимуществ.

Монтаж наливной кровли вполне прост. Основание предварительно подготавливается, и на него наносится и ровно распределяется приготовленный состав посредством шпателя либо валика.

Самое главное преимущество подобной кровли – полная герметичность. Эластичность не позволяет полимерному покрытию деформироваться под воздействием температурных изменений.

На сегодняшний день популярность завоевал один из видов подобного покрытия – наливная полиуретановая кровля. Данный материал отличается удобством в работе, даже если есть такие сложные участки, как воздуховоды, трубы и т.п. Полиуретан способствует организации целостности покрытия, похожего на резину.

Подобный вид кровельного материала великолепно справляется с действием всевозможных агрессивных сред и атмосферных явлений, а долгосрочность его эксплуатации обеспечивается полиэфирным полотном.

Полимочевина для строительства и ремонта кровли

Очередной вид наливного материала из полимера – полимочевина. Его происхождение связано с органикой.

Остановив свой выбор на подобном покрытии, вы не прогадаете с его надежностью: его устойчивость к износу выше, чем у керамической облицовочной плитки для пола.

Итак, полимочевина представляет собой материал очень высокого качества в целях организации гидроизоляции в процессе строительных работ.

Положительными характеристиками полимочевины, дающей ей преимущество перед другими материалами, являются:

• быстрое схватывание (полимеризация) – в течение 1 часа;
• возможность монтажа при высокой влажности и холоде (до -15 °С);
• устойчивость к солнечному воздействию и высоким температурам окружающей среды;
• электроизоляция;
• высокая долгосрочность эксплуатации;
• соответствие требованиям пожарной безопасности (самозатухающий материал);
• экологичность.

Таким образом, применение новых полимерных материалов способствует снижению сроков монтажа кровель, которые впоследствии обладают замечательными эксплуатационными характеристиками – прочностью и долгосрочностью.

Главное конструктивное отличие плоской кровли от ее скатного аналога состоит в малом уклоне поверхности, не превышающем 1-3%. Осадки, попадающие на такую плоскость, не скатываются вниз, а задерживаются на ней. И конечно, даже при наличии незначительной трещинки, дают течь.

Можно сказать, что это недостаток плоской крыши. Однако, при выборе подходящих кровельных материалов, отрицательная характеристика превращается в незначительную особенность.

Материалы для кровли плоской крыши нельзя выбирать по принципу «актуальности в новом сезоне». Всяческие модные ондулины и гибкие черепицы не подходят. И вот почему: несмотря на их декоративность и бесспорно хорошие показатели при работе на скатных кровлях, они не способны сформировать сплошной влагоустойчивый ковер. А такой и должна быть плоская кровля: абсолютно герметичной, с минимумом швов – для обеспечения невозможности просачивания влаги под слои кровельного пирога.

Подходят следующие варианты:

• битумные рулонные материалы;
• полимерные мембраны;
• мастики.

Все эти покрытия в составе кровельного ковра являются достаточно плотными, чтобы обеспечить хорошую гидроизоляцию плоской крыши, и достаточно эластичными, чтобы нормально воспринимать температурные и механические воздействия. При этом каждый материал имеет свои особенности – в плане функциональности, способе монтажа, долговечности, стоимости. Поэтому, если вы планируете крыть плоскую крышу, но еще не знаете чем, то предлагаем вам ознакомиться с характеристиками основных материалов.

Вариант #1 – битумные материалы

Это – материалы в рулонах, представляющие собой прочную основу, пропитанную окисленным или модифицированным битумом. Поставляются рулонами, длиной 10-30 м, шириной – около 1 м.

Существуют следующие виды битумных материалов:

• рубероид;
• рубемаст;
• стеклоизол;
• еврорубероид или битумно-полимерная мембрана.

Рубероид

Рубероид можно назвать одним из самых распространенных гидроизоляционных покрытий как в советский период, так и сейчас. По сути, он представляет собой картон, пропитанный битумом. С одной или обеих сторон рубероида имеется защитная подсыпка (песок, асбест, тальк и т.п.). Долговечность кровли из рубероида – 5-10 лет.

Рубероид обладает минимальным водопоглощением, поэтому в его гидроизоляционных свойствах сомневаться не приходится. Он устойчив к атмосферным явлениям и механическим воздействиям, благодаря чему способен выдержать и дождь, и град, и снежные завалы.

К сожалению, рубероид не отличается стойкостью к экстремальным температурным воздействиям: он плавится на жаре (выше 50°C) и трескается на морозе. Поэтому на длительную эксплуатацию, без ремонтов, рассчитывать не приходится. Средний срок «жизни» кровли из рубероида – 5-10 лет. Однако, в защиту этого материала можно вспомнить, что стоит он недорого, а монтаж его достаточно простой. Рулоны раскатывают по кровле и наклеивают на основание битумной мастикой с тщательной проклейкой швов – вот и все.

Рубемаст

Рубемаст, по сути, является тем же рубероидом, но уже улучшенной, более современной его версией. Он также изготавливается на базе кровельного картона, но отличается более толстым битумным слоем на нижней стороне. Благодаря этому, рубемаст характеризуется повышенной пластичностью, он меньше подвержен образованию трещин при механических воздействиях и перепадах температур. Поэтому и срок эксплуатации у него больше, чем у обычного рубероида, – около 15 лет.

Рубемаст относится к наплавляемым материалам. Его укладка выполняется путем расплавления нижнего слоя пропановой горелкой или растворителями.

Стеклоизол

Стеклоизол (стеклорубероид, стекломаст) относится уже к несколько иным материалам, хотя внешне он мало чем отличается от рубероида и рубемаста. Все отличие – в начинке. В качестве основы в стеклорубероиде используется стеклоткань или стеклохолст, покрытые битумом. Сверху материала наносится слой зернистой подсыпки, а снизу – закрепляется легкооплавляемая пленка. Соответственно, монтаж стекломаста выполняется способом наплавления.

Стекловолокна, в отличие от картона, не подвержены гниению. Они являются «арматурой» материала, скрепляя гибкий битум и удерживая его от растрескивания. Соответственно стеклоизол более долговечен, чем рубероид и рубемаст. Срок его эксплуатации достигает 20 лет.

Еврорубероид

Несмотря на достоинства всех перечисленных материалов, на ступень выше их находится еврорубероид – самое современное и функциональное битумное покрытие. Впрочем, называть его битумным не совсем корректно, более правильно – битумно-полимерным. В состав еврорубероида входит битум, модифицированный различными добавками, например, кусочками резины, придающей конечному материалу особенную гибкость и гидроизолирующие свойства.

Основа еврорубероида – стекловолокна (холст, ткань) или полиэфир (полиэстер). Эти материалы синтетические, не гниющие, долговечные. По обеим сторонам основы нанесено битумное вяжущее, состоящее из битума, добавок и наполнителей. Сверху и снизу полотна закреплены защитные слои из полимерной пленки или сыпучих материалов (сланца, песка, талька и т.п.).

Монтаж еврорубероида, как правило, выполняется путем расплавления горелкой нижнего битумно-полимерного слоя и его последующего приклеивания к кровле. Такой способ укладки характерен для покрытий с полимерной (индикаторной) пленкой. Более удобен в монтаже материал с уже существующим самоклеющимся слоем. Закрепить его на кровле проще простого – достаточно снять защитную пленку и приклеить полотно на заранее подготовленное место.

Про характеристики еврорубероида на примере материала «Техноэласт» от «Технониколь» можно узнать, посмотрев короткое видео:

Вариант #2 – полимерные мембраны

Этот вид материалов появился в нашей стране сравнительно недавно, но уже завоевал огромную популярность. Полимерные мембраны – качественно иной вид кровельных рулонных покрытий, который стойко переносит механические нагрузки, перепады температур и отличается повышенной эластичностью. Поставляются мембраны в рулонах, шириной до 20 м, длиной до 60 м. Такие впечатляющие размеры позволяют создавать покрытия с минимальным количеством стыков и швов (которые могут грозить протечками).

Не последнюю роль в секрете популярности мембранных кровель играет их долговечность, намного превосходящая все остальные варианты. Срок их эксплуатации – не менее 30-50 лет.

Монтаж мембранных кровель достаточно прост, поэтому выполняется в сжатые сроки. По заверениям опытных кровельщиков, монтаж мембран проходит в 1,5 раза быстрее, чем укладка битумных рулонных покрытий (при одинаковых условиях).

В зависимости от полимера, формирующего основу полотна, мембраны делятся на 3 вида: ПВХ, ТПО и ЭПДМ.

ПВХ-мембраны

Основой для ПВХ-мембран служит поливинилхлорид с «арматурой» из полиэфирной сетки. Чтобы увеличить эластичность материала, в состав ПВХ вводят летучие пластификаторы (около 40%), которые постепенно высвобождаются после монтажа.

ПВХ-мембраны выпускаются в разных цветах, но, к сожалению, они склонны постепенно выгорать на солнце.

Полотно ПВХ во время монтажа вначале закрепляют механическим способом (телескопическими крепежами), а потом, укладывая на него второе полотно внахлест, сваривают стыки горячим воздухом. Еще один вариант – диффузионная сварка. В этом случае на поверхность мембраны (на швах) наносят растворитель, после чего схлестывают полотнища и помещают сверху груз.

ТПО-мембраны

Изготовление ТПО-мембран ведется на основе термопластичных олефинов. Для армирования используется стеклоткань или сетка из полиэстера. Впрочем, мембраны этого типа способны работать и без внутренней поддержки, поэтому на рынке вполне можно встретить и неармированные полотна ТПО.

Так как в составе материала нет летучих пластификаторов, он считается более безопасным для окружающей среды, чем аналог из ПВХ. И наиболее морозоустойчивым, чем все остальные мембраны (выдерживает до -62°C).

Соединение рулонов ТПО в монолитную поверхность кровли осуществляется, как правило, с помощью струи горячего воздуха.

ЭПДМ-мембраны

ЭПДМ-мембраны – рулонный материал на основе каучука, армированного полиэфирной сеткой или стеклохолстом. От других мембран отличается повышенной эластичностью (около 400%) и меньшей ценой.

Кроме чистых ЭПДМ, имеющих каучуковую основу, выпускаются композитные материалы. Верхний слой у них, традиционно, каучуковый, а нижний – гибкий битумно-полимерный.

ЭПДМ нечувствительны к битуму и его модификациям. Поэтому монтаж мембран разрешено выполнять поверх старой битумной кровли, исключая ее демонтаж и упрощая процесс ремонта.

Укладка ЭПДМ выполняется посредством соединения швов двухсторонней самоклеящейся лентой. Этот способ менее надежен, чем сварной, использующийся для ПВХ и ТПО-мембран, поэтому требует дополнительного применения клеевых составов. Возможен также балластный вариант монтажа, при котором уложенная и зафиксированная телескопическими крепежами мембрана сверху засыпается галькой, щебнем и т.п.

Интересная информация о характеристиках, преимуществах и особенностях производства ЭПДМ-мембран представлена в следующем видео-сюжете:

Вариант #3 – мастики

Использование рулонных материалов, так или иначе образующих швы в местах стыков, не является обязательным условием для создания мягкой кровли. Есть и альтернатива – кровельные мастики. С их помощью можно создать абсолютно монолитную, бесшовную поверхность крыши со сроком эксплуатации около 3-10 лет.

Мастика – это вязкая текучая смесь, которая, будучи нанесенной на поверхность кровли, твердеет под воздействием воздуха. В результате получается однородное монолитное покрытие, без швов. В данном случае говорится про применение мастик, как материалов для создания мастичных кровель. Но используются они и в качестве клеящих составов при монтаже кровельного ковра из рулонных материалов.

В составе мастик присутствуют органические вяжущие, минеральные наполнители и специальные добавки, улучшающие характеристики материала. На воздухе, после нанесения на кровлю, мастика через час уже застывает и превращается в гладкую эластичную пленку.

По типу применения мастики бывают холодные и горячие. Холодные уже готовы к применению, их можно наносить на кровлю без предварительной подготовки. Горячие – необходимо разогреть до температуры 160-180°C. Большую распространенность получили холодные мастики, так как нанесение их проще и не связано с риском получить ожоги. Зато горячие мастики более экономичны и застывают быстрее, практически на глазах.

В зависимости от состава, мастики бывают:

• битумные;
• битумно-резиновые (с резиновой крошкой);
• битумно-полимерные (с полимерными составляющими);
• полимерные.

Битумные мастики – самые простые по составу, содержат нефтяной битум, наполнитель и антисептирующее вещество. Для мастичных кровель данный вид материалов использовать не рекомендуется, ввиду небольшого диапазона температур эксплуатации.

Добавив в битумную мастику резиновую крошку, производители получают другой, более подходящий для кровель материал, – битумно-резиновую мастику. После высыхания, она образует прочное и эластичное покрытие, способное выдерживать сложные условия эксплуатации и экстремальные температуры. С помощью битумно-резиновых мастик можно не только создать мастичную кровлю, но и отремонтировать многие другие виды рулонных кровель.

Битумно-полимерные мастики получают, посредством модификации нефтяного битума различными полимерами – каучуками, нефтеполимерными смолами, искусственными восками. После высыхания образуют сплошную гибкую мембрану с высокими гидроизоляционными свойствами. Применяются также для склеивания и ремонта рулонных битумных материалов.

И последний вариант мастик, который можно применять для наливных кровель и ремонта рулонных, – это полимерные составы. В них нет битума, их функциональные свойства определены содержанием синтетических смол и полимеров. Полученные с помощью полимерных мастик кровельные мембраны отличаются эластичностью, стойкостью к УФ-излучению, долговечностью.

Полимерные составы, по праву, считаются самыми стойкими. Какими особенностями они обладают? И как их наносить для получения надежной мастичной кровли? Смотрите видео – там есть ответы на эти вопросы:

Какой же материал лучше выбрать?

После прочтения информации о характеристиках каждого материала остается одно – выбирать, отталкиваясь от желаемых функциональных особенностей будущей кровли. Хотите уложить кровлю самостоятельно? Проще всего это сделать с использованием рубероида или его современных наплавляемых аналогов. Наиболее оптимальным материалом по соотношению качества, простоты укладки и долговечности является еврорубероид, особенно тот, который имеет самоклеющийся нижний слой.

Несложно соорудить и мастичную кровлю, но срок эксплуатации ее ограничен и обычно составляет 3-5 лет. Самые качественные полимерные мастики служат дольше – до 10 лет. Однако, в любом случае, мастика – прекрасное решение для бюджетного строительства и ремонта, благодаря своей небольшой цене.

Если же выбирать материал по степени долговечности и надежности, не обращая внимания на цену, то тут, безусловно, побеждают полимерные мембраны. Скорее всего, монтаж этих покрытий придется перепоручить специалистам, что также влечет за собой общее повышение стоимости кровли. Зато мембраны прослужат намного дольше (30-50 лет), чем любые другие аналоги, поэтому их повышенная стоимость вполне оправдана.

Примерно полвека назад в результате исследований в сфере химии полимеров и быстрого роста химической промышленности рынок кровельных материалов пополнился принципиально новым видом материалов для кровли и гидроизоляции – полимерными кровельными материалами.

Плюсы полимерных кровельных покрытий

Главными требованиями, предъявляемыми покрытию для кровли, являются долговечность и надежность. Поскольку кровельные работы обходятся достаточно дорого, любой домовладелец предпочитает выбрать покрытие, которое не будет нуждаться в ремонте в течение как можно более длительного времени. Покрытия, которые создаются на основе полимерных материалов, обрели популярность за рекордно короткие сроки благодаря своим уникальным качественным характеристикам. Их основными достоинствами являются:

• эластичность;
• надежность;
• прекрасные прочностные характеристики;
• защищенность от растяжения и прокола;
• умение приспосабливаться к самым разным условиям климата;
• легкость монтажа и эксплуатации;
• длительность срока службы без необходимости проведения ремонтных работ.

Мембранная кровля на основе полимеров

Выполняемые без жесткой верхней стяжки мягкие кровли подразумевают механическое крепление слоя утеплителя и гидроизоляции. По свойствам, основным способам монтажа, весу, размерам рулонов, пожарным требованиям полимерные мембраны прекрасно подходят для создания мягких кровель значительных размеров.

По цене материала вместе с работами по укладке полимерные мембраны обходятся дешевле двухслойных полимерно-битумных гидроизоляционных систем класса “премиум”, но немного дороже полимерно-битумных однослойных мембран.

Справедливости ради следует отметить, что полимерно-битумные материалы также обладают рядом преимуществ перед покрытиями на основе полимеров. Основные из них:

• самозатягивание проколов и мелких порезов;
• повышенная устойчивость к повреждениям механического характера (благодаря толщине и наличию защитного верхнего слоя на основе каменной посыпки);
• простота ремонта (возможность его осуществления без специального оборудования).

Во время устройства кровель с использованием жесткой стяжки рекомендуется применять полное наплавление полимерно-битумных мембран в качестве более стойкого при дальнейшей эксплуатации по сравнению с механическим закреплением.

Классификация кровельных полимерных мембран

Полимерные кровельные мембраны классифицируются в соответствии с химическим составом полимерных материалов, на основе которых они производятся, и с методом их производства. В современном строительстве используют три вида полимерных мембран:

• мембраны ПВХ с добавлением особых пластификаторов;
• ТПО мембраны, основу которых составляют пластичные полиолефины;
• ЭПДМ-мембраны с этиленпропилендиенмономером.

Мембраны на основе ПВХ

Эта разновидность появилась на строительном рынке более 40 лет назад и в настоящее время является наиболее популярной в России. Основу мембраны составляет поливинилхлорид, к которому для придания материалу эластичности добавляются пластификаторы. Другой функцией пластификаторов является повышение устойчивости к воздействию отрицательных температур. Чтобы придать мембране значительную прочность на прокол и разрыв, используют особую армирующую основу из полиэстеровой сетки. Эти качества дают возможность осуществлять крепление мембраны механическим способом.

Процесс крепления рулонов производится в перехлестах с дальнейшим свариванием при помощи горячего воздуха. Сварка осуществляется с использованием особого оборудования: сварочных машинок. Для плоских участков кровли применяют устройства автоматического и полуавтоматического типа, а для обработки парапетов, узлов и недоступных мест – специализированные ручные электрические фены. Такой способ позволяет добиться создания более прочного, чем сама мембрана, шва. В результате все участки крепления материала оказываются в защищенных местах, благодаря чему создается абсолютная защита от проникновения воды.

Главным недостатком этого материала является способность пластификаторов улетучиваться с течением времени, в результате чего мембрана теряет эластичность, что оказывает весьма негативное влияние на качественные и эксплуатационные свойства покрытия. Еще одним минусом является несовместимость с битумом.

• ПВХ мембраны выпускают в виде рулонов шириной 0,8-2 метра;
• их толщина составляет 1,2-2 мм;
• группа горючести – Г2;
• срок эксплуатации – примерно 25-30 лет.

ТПО мембраны

Эта разновидность мембран относится к материалам последнего поколения, основу которых составляют термопластичные полиолефины.

Они изготавливаются из искусственных каучуков (этиленпропиленового и полипропилена) с добавлением особых веществ для улучшения противопожарных и эксплуатационных свойств и не содержат летучих добавок. В результате в материале удачно сочетаются основные достоинства резины и пластика.

• ТПО мембраны совместимы с битумом и более нейтральны химически (по сравнению с поливилхлоридными материалами).
• Они отличаются долговечностью – могут обходиться без ремонта более 40 лет.
• При необходимости покрытие можно ремонтировать.
• ТПО мембраны монтируются аналогичным монтажу ПВХ мембран способу.

• Материал выпускают в виде рулонов шириной 1-2 метра;
• их толщина колеблется в пределах 1,2-2 мм;
• группа горючести – Г2;
• средний срок эксплуатации – 40 лет и более (обеспечивается при соблюдении правил монтажа и эксплуатации).

• Говоря о недостатках материала, прежде всего необходимо упомянуть высокую цену и возможность значительных линейных расширений, оказывающих влияние на внешний вид крыши.

ЭПДМ мембраны

Отличительной особенностью мембран на основе ЭПДМ являются:

отличная климатическая стойкость,

эластичность,

долговечность.

Материалы на основе ЭПДМ являются наиболее “старыми” из всех полимерных кровельных покрытий. Впервые они появились за океаном (в Штатах и Канаде) более полувека назад. В комплект с мембраной непременно входят дополнительные детали для гидроизоляции трудных участков:

• особые герметики;
• крепежные элементы для примыканий, предназначенные для труб, усиления периметра, углов фасонных изделий.

Крепление швов осуществляется при помощи особых самоклеящихся лент на основе специального ЭПДМ-полимера. В результате применения этой технологии получается прочный, равномерный монолитный шов.

В основном выпускаются неармированные виды ЭПДМ мембран , которые отличаются особой эластичностью (показатель относительного удлинения составляет 300%).

Также налажено производство армированных разновидностей материала. Они отличаются повышенной прочностью, но меньшей эластичностью.

Качественные характеристики ЭПДМ мембран делают их наиболее удобными для устройства покрытий инверсионных и балластных кровель.

Подавляющее большинство (90%) кровель на основе этого материала являются балластными: мембрана укладывается на основание, производится склеивание швов, после чего вся поверхность кровли пригружается балластным материалом: гравием, галькой, бетонными блоками, тротуарной плиткой, щебнем. Крепление к основанию проводится лишь вдоль примыканий.

Есть определенные методы механического крепления или сплошной приклейки, но их осуществление связано с некоторыми сложностями (требуется особая технология и специальный крепеж) и вследствие этого значительными расходами.

• Ширина рулонов ЭПДМ мембран составляет 3-12 м;
• средняя толщина материала – 1,14 мм;
• длина может доходить до 60 м;
• минимальный эксплуатационный срок – 40 лет (без признаков старения).

Наливная полимерная кровля

При возведении зданий разного типа могут устраиваться самые различные типы кровель, но в любом случае их основная функция будет заключаться в максимальной защите внутреннего пространства от воздействия внешних факторов. Среди множества материалов, применяемых в качестве кровельного покрытия и с целью устройства гидроизоляции, особое место занимает наливная кровля. Ее популярность обусловлена рядом очевидных достоинств, основные из которых:

• прекрасные гидроизоляционные свойства;
• прочность;
• стойкость к резким температурным перепадам;
• сохранение свойств при очень высокой и чрезвычайно низкой температуре;
• износоустойчивость;
• отсутствие швов;
• неподверженность гниению;
• устойчивость к УФ-излучению;
• декоративность (наличие широкого цветового спектра);
• легкость нанесения;
• длительность срока службы (минимум 15 лет).

В этой технологии применяют два типа материала:

• полимерное покрытие;
• полимерно-резиновое покрытие.

Покрытия полимерного типа нашли более широкое применение благодаря большому количеству положительных характеристик.

Технология нанесения кровли наливного типа предельно проста: на предварительно подготовленное основание выливают состав, после чего он равномерно распределяется с помощью шпателя или валика. Основное преимущество наливной кровли – гарантия абсолютной герметичности. Созданное полимерное покрытие отличается повышенной эластичностью, в результате чего оно не покрывается трещинами при колебаниях температуры и сохраняет монолитность.

Разновидности наливной кровли

По способу монтажа наливные кровли делятся на три вида:

• армированные;
• комбинированные;
• неармированные.

Основой наливной кровли армированного типа являются несколько цельных слоев битумно-полимерной эмульсии, которые содержат сетку или армированную стеклоткань.

В состав комбинированной кровли входят полимерная мастика, гидроизоляционные рулонные материалы, верхний слой на основе каменной крошки, гравия, водостойкой краски. Для нижних слоев жидких кровель применяются недорогие рулонные материалы. Функцию армировочного слоя выполняет верхний слой из краски, гальки или камня.

По своей сути неармированная кровля является сплошным покрытием на основе эмульсионных материалов, мастик, наносимых прямо на кровельное основание слоем толщиной 1 см.

Первый слой – это тонкая эластичная пленка, наносимая с помощью распылителя в горячем виде. После остывания она создает водозащитное покрытие, на которое укладываются последующие слои жидкой кровли.

Состав наливной кровли

Полимерная кровля не является просто жидким полимерным материалом, а представляет собой целую систему покрытий, в которую входят:

• полимерная композиция;
• наполнитель для повышения прочности и стойкости покрытия;
• грунтовка для предварительной подготовки основания к последующему нанесению материала;
• армирующая часть – в большинстве случаев это нетканый материал на основе полиэфирного волокна или стеклоткань.

В настоящее время нередко применяется полиуретановая наливная кровля. Его основным преимуществом является возможность использования на самых сложных кровельных участках: вокруг антенн, труб, выходов воздуховодов и т.д.

Благодаря полиуретановому составу удается добиться создания напоминающего резину цельного покрытия. Кровля этого типа прекрасно справляется с воздействием агрессивных факторов окружающей среды, температурными колебаниями, отличается особенно длительным сроком эксплуатации, который можно значительно увеличить, если использовать в качестве армирующего компонента полиэфирное полотно.

Прекрасные эксплуатационные характеристики материала сделали полиуретановые наливные кровли очень популярными в современном строительстве.

Использование полимочевины при ремонте и строительстве кровли

Одной из разновидностей полимерных наливных материалов при устройстве и ремонте кровель является полимочевина, представляющая собой органический полимер, с помощью которого можно создавать водонепроницаемые монолитные покрытия. При выборе такого покрытия обеспечена повышенная прочность кровли. По коэффициенту устойчивости и износостойкости оно превосходит керамическую плитку, широко используемую в качестве облицовочного материала для пола.

Полимочевина – отличный материал для проведения гидроизоляционных работ.

Ее основные достоинства:

• короткий срок полимеризации: уже спустя час после нанесения можно ходить по покрытию;
• возможность осуществлять работы в условиях холодного климата (до -15 градусов) и повышенной влажности;
• прекрасная электроизоляция полученного покрытия;
• повышенная устойчивость к воздействию ультрафиолетового облучения и высокому температурному режиму;
• пожаробезопасность: материал не поддерживает горение, относится к классу самозатухающих;
• длительность эксплуатационного срока;
• экологичность.

ВЫВОДЫ:

• Покрытия, которые создаются на основе полимерных материалов, обрели популярность за рекордно короткие сроки благодаря своим уникальным качественным характеристикам.
• Их основные достоинства: прочность, стойкость, эластичность, долговечность и т.д.
• По свойствам, основным способам монтажа, весу, размерам рулонов, пожарным требованиям полимерные мембраны прекрасно подходят для создания мягких кровель значительных размеров.
• В современном строительстве используют три вида полимерных мембран: ПВХ мембраны, ТПО мембраны, ЭПДМ мембраны.
• Основу ПВХ мембраны составляет поливинилхлорид, к которому для придания материалу эластичности добавляются пластификаторы.
• ТПО мембраны изготавливаются из искусственных каучуков с добавлением особых веществ для улучшения эксплуатационных свойств.
• Крепление швов ЭПДМ мембран осуществляется при помощи особых самоклеящихся лент на основе специального ЭПДМ-полимера.
• Полимерная наливная кровля по своей сути – это та же мембрана. Отличием является ее приготовление и нанесение непосредственно на поверхности кровли.
• Основное преимущество наливного покрытия – гарантия абсолютной герметичности.
• По способу монтажа наливные кровли делятся на три вида: армированные, комбинированные, неармированные.
• Полимерная кровля представляет собой целую систему покрытий.
• В настоящее время нередко применяется полиуретановая наливная кровля.
• Одной из разновидностей полимерных наливных материалов является полимочевина, отличающаяся устойчивостью и износостойкостью.
• Ее популярность обусловлена рядом достоинств.

Как выполнить гидроизоляцию из наливной кровли, битума и мастики смотрите в видео ниже.

Полимерный материал для устройства кровли может быть назван одним из лучших современных подходов для защиты крыши от влаги и сырости. Кровля такого типа имеет высокие гидроизоляционные свойства, а монтаж может быть осуществлен с минимумом швов, что еще больше увеличит герметичность. здесь описана технология монтажа мембранной кровли: .

Классифицировать полимерные кровельные материалы можно следующим образом:

• ПВХ мембранная кровля;
• Наливная кровля на основе полимера;
• Полимочевина.

К характеристикам такого рода материалов относятся:

• Эластичность;
• Надежность;
• Прочность;
• Повышенная гидроизоляция;
• Износостойкость;
• Отсутствие швов;
• Защищены от растяжения и проколов;
• Приспосабливаемость к погодным условиям и климатическим особенностям;
• Простота монтажа;
• Долговечность.

Кровля из полимерной черепицы

Одним из ведущих материалов нового поколения является полимерпесчаная черепица. Она очень похожа на керамическую, но при изготовлении используется песок и термопласты, совмещаемые методом прессования. Кровля из полимерной черепицы прослужит до 50 лет. Кроме того, основной особенностью является то, что по ней можно ходить, резать болгаркой и отходы после проведения работ будут минимальными.

Основные преимущества полимерпесчаной черепицы:

• Эстетически привлекательна;
• На вид не отличается от керамической;
• Устойчива даже к кислотным дождям;
• Статическое электричество на кровле накапливаться не будет, что поможет защитить от попадания в строение молний (минимизирует вероятность возникновения пожаров);
• Повышенная шумоизоляция даже во время ливней, гроз и града;
• Сохраняет цвет до 30 лет;
• Абсолютно влагостойкая. Именно по причине того, что влага не впитывается, нет опасности «переборщить» со стропильной нагрузкой в период оттепели;
• Экологична;
• Благодаря достаточно низкой теплопроводности летом будет не жарко, а зимой не холодно;
• Проста в монтаже в любую погоду;
• Устойчива к воздействию УФ излучения (в состав входит до 70% песка);
• Очень легкая, что уменьшает нагрузку на перекрытия здания;
• Не капризна в обслуживании (моется достаточно просто);
• Повышенная ударопрочность позволяет не бояться появления повреждений при транспортировке и монтаже;
• Долговечность (до 50 лет);
• Дешевле металлочерепицы.

Полимерная кровля из ПВХ

Существует ряд требований, относящихся к кровельным покрытиям. Главные из них – долговечность и надежность. Именно такими качествами обладает полимерная ПВХ кровля.

Среди преимуществ использования материалов ПВХ можно так же отметить:

• Повышенная надежность;
• Эластичность;
• Устойчивость к перепадам температур;
• Приспосабливаемость к различным условиям климата;
• Устойчивость к повреждениям не только при перевозке, но и в процессе дальнейшей эксплуатации;
• Легкость монтажа;
• Простота обслуживания;
• Долговечность.

Производители полимерной кровли

Кровля «РуПЛАСТ» появилась на рынке достаточно недавно, но успела завоевать недюжее доверие потребителей. Такая кровля просто незаменима при устройстве:

• Терассы;
• Летней кухни;
• Подсобного помещения;
• Теплицы;
• Парника;
• Летнего кафе и т.д.

В качестве основных положительных качеств выделяют:

• Надежность;
• Прочность;
• Устойчивость к переменам климата;
• Высокое качество;
• Длительная эксплуатация;
• Широкие дизайнерские возможности.

Полимерная кровля «Сияние» может быть применима как при строительстве новых зданий, так и при проведении работ по реконструкции строений и промышленного и гражданского сектора.

Кровля «Сияние» обладает обширным спектром характеристик:

1. Выдерживает большие нагрузки и может использоваться как самостоятельное покрытие;
2. Основанием может служить:
   • бетонная стяжка;
   • металл;
   • дерево;
   • асбестоцементная плита;
   • плоские материалы для кровли;
   • мембранная кровля;
   • плиты пенополистерола и т.д.
3. Наносится в жидком виде, образуя покрытие без швов;
4. Для проведения ремонта требуется достаточно мало времени;
5. Создавая цельное покрытие, позволяет проводить работы с кровлями, имеющими:
   • парапеты;
   • водосливные воронки;
   • вентиляционные каналы;
   • дымоходы и т.д.

Монтаж кровли из полимерной мембраны

Монтаж кровли из полимерной мембраны должен включать в себя следующие этапы:

• Пароизоляцию и ее устройство;
• Утепление кровли с использованием плитных или сыпучих утеплителей;
• Разуклонка кровли с применением керамзитного гравия;
• Устройство стяжки;
• Грунтовка стяжки битумными либо битумно-полимерными мастиками;
• Рулонные – мембранные кровли и их устройство;
• Монтаж водприемных воронок;
• Установка свесов и парапетов;
• Монтаж наружной системы водослива.

Один из наиболее распространенных материалов для гидроизоляции - это мембраны. Современная технология помогает сделать покрытие практически монолитным и осуществить монтаж быстро. Полотна ПВХ обладают прекрасными показателями: имеют длительный срок эксплуатации и просты в обслуживании. Они устойчивы к неблагоприятным температурам и условиям среды, поэтому монтаж можно проводить в любую погоду.

Что собой представляет ПВХ полотно

Мембрана для кровли Технониколь изготавливается на основе поливинилхлорида. Для улучшения свойств добавляются эфирные волокна и пластификаторы, доля которых составляет до 45%. В результате материал получается прочным и эластичным. Мембрана устойчива к температурным изменениям.

Важно! Сваривание листов мембраны для кровли производится на специальном оборудовании, которое выпускает струю горячего воздуха.

Толщина полимерной мембраны составляет от 0,8 до 2 мм. Что касается плотности, квадратный метр материала весит около полутора килограмм. Сравнительно небольшой вес облегчает подъем на кровлю и монтаж гидроизоляции. Само устройство материала обеспечивает проникновение пара наружу, при этом не пропуская влагу внутрь.

Особенности материала

Прочность мембран ПВХ для кровли объясняется тем, что они состоят из трех слоев.

1. Первый слой - гибкий ПВХ. Он содержит пластификаторы, стабилизаторы и другие составляющие, которые обеспечивают огнестойкость, эластичность материала и его устойчивость к ультрафиолету.
2. Второй слой - армирующая сетка, которая упрочняет материал. Она состоит из полиэфирных волокон.
3. Третий слой - ПВХ.

Технология монтажа

Хотя на первый взгляд, монтаж мембраны не представляет ничего сложного, стоит поручить его специалистам. Допускается укладка поверх старого слоя гидроизоляции. Касательно основания под материал, ограничений здесь нет. Есть три варианта, как выполнить монтаж полимерной мембраны.

1. С применением теплосварки . Чтобы соединить между собой отдельные пласты, используют специальное сварочное оборудование. Оно позволяет сохранить температуру воздушной струи в пределах 400-600 градусов, а также поддерживать давление и скорость движения. В результате получается герметичный шов шириной от 2 до 10 см.
2. С использованием балласта . Этот метод наиболее экономичный, но актуален при уклоне крыши не более 15 градусов. Балластный способ подразумевает фиксацию ПВХ полотна по периметру и за счет балласта, уложенного на основании. Чтобы материал не сдвигался с места (например, от сильных порывов ветра), масса груза должна достигать 50 кг и более на 1 кв. м. Для балласта можно использовать щебень, бетонные блоки, гальку. Стоит обратить внимание на конструкцию кровли: она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать это давление.
3. На саморезы . Механический метод применяется, если не предусмотрены сливы и парапеты, а также при условии, что на несущую конструкцию не оказывается дополнительная нагрузка. Саморезами мембрана крепится на швах. Основание может быть из дерева, железобетона, профнастила.

Важно! Полимерная мембрана Технониколь несовместима с растворителями и битумными составами. Если для теплоизоляции используется пенополиуретан или пенополистирол, содержащий битум, мембрана отделяется дополнительным слоем.

Есть и другие варианты монтажа. Если гидроизоляция устраивается для крыши со сложной геометрией, материал приклеивают. Для этого подойдет монтажный клей. Еще один способ соединения пластов между собой - ленты с двусторонними склеивающими поверхностями. Однако шов в таком случае обладает намного меньшей механической прочностью.

Защита материала и швов от повреждений

Несмотря на прочность и эластичность кровельной полимерной мембраны, она может быть повреждена острыми элементами: краями крыши, шероховатостями несущих элементов, кусочками цемента. Чтобы предотвратить появление царапин, прокладывают подкровельную мембрану. Это полотно должно обладать повышенной плотностью.

В таких случаях используют термоскрепленный полиэстер. Плотность волокна у него составит 120 г/м и более. Материал устойчив к проколам и надежно защитит слой гидроизоляции.

Вероятность повредить мембрану Технониколь присутствует, когда используется балластный метод фиксации. Если в качестве груза берется гравий или осколки камней, они могут оставить царапины. Чтобы предотвратить повреждения, балласт покрывают сверху матом или плотным полотном.

Периодичность швов зависит от использованного материала (Технониколь или другого производителя). Они могут повторяться через каждые 150-200 погонных метров. Применение теплосварки позволяет проводить монтаж мембраны в любую погоду, в том числе в холод и при высокой влажности. Поток горячего воздуха прекрасно просушивает поверхности.

Важно! Во время эксплуатации гидроизоляционные материалы Технониколь можно повторно подвергать сварке.

Прочность швов подлежит проверке. В выбранной области делают разрыв. Он должен идти по полиэфирной сетке и иметь постоянную ширину. Если разрыв не удовлетворяет этим условиям, меняют режим сварки или переходят на другой инструмент. В зонах, куда доступ затруднен (например, углы или выход на крышу), стоит перейти на ручной инструмент.

Плюсы и минусы полимерных мембран

Среди преимуществ мембран ПВХ можно перечислить следующие моменты.

1. Долговечность. Срок эксплуатации мембраны Технониколь составляет 50 лет и более.
2. Высокая скорость монтажных работ. За одну рабочую смену группа монтажников может сделать гидроизоляцию на площади более 600 кв. м.
3. Минимальное количество швов кровельной гидроизоляции. В строительных магазинах можно найти материал в рулонах шириной 1-15 м. Используя полимерную мембрану, можно выполнить гидроизоляцию крыши любой конструкции с минимумом стыков.
4. Устойчивость к низким температурам. Благодаря этому монтаж можно проводить даже зимой, не внося никаких изменений в процесс укладки.
5. Устойчивость к ультрафиолету.
6. Широкий ассортимент продукции (как Технониколь, так и других производителей). Можно подобрать материал, подходящий для размеров и конструкции конкретной крыши.
7. Пошагово разработанные технологии выполнения кровельной гидроизоляции.
8. Материал эластичен. Мембрана не деформируется в результате температурных перепадов.
9. Огнестойкость.

Этот материал имеет и определенные недостатки.

1. Слабая устойчивость к растворителям, маслам и битумным составам.
2. В материале присутствуют летучие вещества, которые выделяются в воздух.
3. Высокая цена в сравнении с другими материалами для кровельной гидроизоляции. Полимерная мембрана обойдется в полтора раза дороже многих из них.

Стоит заметить, что преимущества материала все же перевешивают его недостатки. За гидроизоляцию кровли, которая будет эксплуатироваться десятки лет, стоит один раз переплатить. Монтаж мембраны Технониколь выполняется в короткий срок. Производители предлагают широкий ассортимент размеров и даже расцветок. У некоторых марок доступно девять тонов материала.

Сфера применения мембран

Чаще всего полимерная мембрана используется для гидроизоляции плоских кровель. Обустроить такую крышу с небольшим уклоном легче, чем скатную, это требует меньше материальных затрат. Также некоторые методы крепления мембраны ПВХ подойдут только для плоской кровли. Среди прочих, это относится к балластному способу.

Применение полимерных мембран Технониколь актуально при строительстве многоэтажных домов с плоской кровлей, промышленных и торговых построек с большой площадью. Они подойдут для объектов с высокими требованиями к качеству материала.

Мембраны широко применяются и для реконструкции зданий.

Мембраны ПВХ - один из наиболее современных и распространенных материалов для гидроизоляции кровли. Его многослойная структура придает прочность, эластичность, огнестойкость и паропроницаемость. Материал стал популярен и за счет своей долговечности - срок эксплуатации составляет порядка пятидесяти лет. Несмотря на то, что монтаж полотна выполнить несложно, стоит оставить его профессионалам.