Или станке, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Сверла изготовляются из качественных твердых сталей, что позволяет их использовать для работы с и другими металлами, бетоном или камнем.

Виды

В зависимости от предназначения сверла делятся на категории по:

• Металлу.
• Дереву.
• Камню и кирпичу.
• Стеклу и плитке.

Они отличаются между собой по форме, а также углу заточки и режущей кромке. Большинство из них являются узкоспециализированными и не могут использоваться для других целей.

По металлу

Эти сверла подходят не только для сверления металлов, но также могут использоваться для работы с пластиком и древесиной. В зависимости от формы изготовления они бывают следующих разновидностей:

• Спиральные.
• Конические.
• Корончатые.
• Ступенчатые.

Спиральные

Спиральный тип представляет собой классическую конструкцию, которая знакома практически каждому. Инструмент состоит из трех частей – режущая кромка, рабочая поверхность и хвостовик. Режущая часть имеет острую заточку, именно она врезается в металл, образовывая отверстие. Рабочая поверхность представляет собой спираль, цель которой состоит в выведении стружки из отверстия. Хвостовая часть используется для фиксации инструмента в патроне дрели или станка.

Такой тип обычно изготавливают из быстрорежущей стали марки HSS, Р18 или Р6М5. Что касается стали Р18, то она встречается довольно редко и на данный момент производством инструментов из нее занимаются только некоторые предприятия, находящиеся на территории Белоруссии. Из нее получаются очень надежные сверла, которые отлично удерживают заточку.

Конические

Такое сверло обычно можно встретить зажатым в специализированный станок. Его рабочая часть представляет собой конус, вершина которого врезается в поверхность металла, образовывая тонкое отверстие. По мере углубления в материал происходит контакт с более широкой частью конуса, что обеспечивает расширение отверстия. Благодаря использованию данной конструкции, можно обеспечить сверление за один проход. К примеру, если использовать обычное спиральное сверло, то сначала нужно сделать отверстие тонким инструментом, а потом более толстым, постепенно доводя диаметр под требуемые параметры. Конусная форма позволяет избежать подобных неудобств, но к сожалению, она не подходит для слабых дрелей.

Корончатые

Корончатая конструкция представляет собой пустотелый цилиндр, на нижнем торце которого имеются острые зазубрины, напоминающие корону. Такой инструмент позволяет делать отверстия большого диаметра, начиная от 30 мм и более. Недостаток данной конструкции заключается в невозможности установки в патрон обычной дрели. Инструмент может быть использован для сверления листового металла толщиной до 10 мм. Обычно для изготовления корончатого инструмента используется сталь HSS. Также на рынке можно встретить сверла с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Они позволяют работать не только с металлами и сплавами, но даже с бетоном.

Ступенчатые

Ступенчатая конструкция является одним из последних изобретений в мире режущего инструмента. Она имеет универсальное применение, поскольку позволяет делать отверстия различного диаметра. Название типа связано с тем, что он представляет собой конус со ступеньками. Такое сверло может быть использовано только для работы с листовым металлом толщиной до 2 мм. Принцип действия заключается в том, что кончик инструмента врезается в материал, и когда он пробивается, то происходит контакт с более широкой частью конуса, которая просверливает углубление еще больше. Таким образом, чтобы получить требуемый диаметр нужно углубиться до нужной ступени.

По дереву

Часто для работы с деревом применяется стандартное спиральное сверло по металлу. Оно позволяет делать отверстие диаметром от 2 до 18 мм. Тем не менее, данный тип сильно ограничивает возможности деревообработки, поэтому было разработано и внедрено несколько особых типов сверл:

• Спиральные по дереву.
• Перовые.
• Винтовые.
• Кольцевые пилы.
• Балеринки.
• Форстнера.

Спиральные по дереву

Спиральные по дереву очень похожи на обычное сверло по металлу. Единственное отличие заключается в форме режущей кромки. Она напоминает трезубец. Острый зуб по центру позволяет провести точную фиксацию в месте сверления. Инструментальная сталь легко врезается в древесину. Особая конструкция позволяет получать очень качественное отверстие, без вырывания волокон, как это бывает при использовании инструмента по металлу.

Перовые

Перовое имеет плоскую конструкцию, на конце которой тоже имеется трезубец, как и в предыдущем типе. Оно обеспечивает большой диаметр сверления, при этом позволяет проводить установку в обычную дрель. Данный тип режет чистые края, без разорванных волокон древесины. Нужно отметить, что в случае сверление небольшого углубления в его центре останется бороздка от основного зуба. Такое сверло работает только на малых оборотах. Его часто используют с ручным коловоротом.

Винтовые

Винтовые сверла напоминают спиральные, но имеют более совершенную рабочую часть для отвода стружки. Они довольно длинные, поэтому позволяют делать глубокие отверстия. Их часто используют для сверления бруса и бревен. Зачастую такое сверло имеет специальную ручку, что позволяет работать даже без использования дрели, станка или коловорота. Заостренная часть инструмента напоминает шуруп, она врезается в древесину, поджимая режущую кромку к волокнам. Срез получается чистым и аккуратным, даже при работе с сырым деревом.

Кольцевые пилы

Этот инструмент представляет собой пустотелый цилиндр с пильными зубьями на торце и обычным выпирающим вперед спиральным сверлом. Он позволяет делать отверстия в досках, фанере и вагонке. Его обычно применяют для получения широких отверстий, необходимых для установки светильников. Инструмент подходит не только для древесины, но и для пенополистирола, ПВХ вагонки и сотового поликарбоната. Такие пилы для дрели могут быть использованы для врезания посадочного места при установке розетки в стене, конечно при условии, что она деревянная или из мягких блоков – пенобетон, глина и пр. Выборка центральной части может быть доделана с помощью стамески.

Балеринки

Балеринка – это регулируемое сверло по дереву. Оно позволяет делать широкие отверстия в фанере, ДСП, МДФ и OSB плитах. Его конструкция представляет собой крестовину, центр которой выполнен в виде спирального сверла. На плечах крестовины крепятся острые резцы, прорезающие листовой материал. Специальный ключ позволяет менять расстояние между резцами, тем самым регулируя диаметр получаемого отверстия.

Сверло Форстнера

Инструмент имеет цилиндрический хвостовик с двумя режущими кромками. Он применяется преимущественно в мебельном производстве. С его помощью можно сделать углубление большого диаметра для установки петлей на дверцы шкафчиков. В результате его применения получается аккуратное отверстие с плоским дном.

По бетону

Сверла по бетону также подходят для работы с камнем и кирпичом. Они бывают трех видов:

• Спиральные.
• Винтовые.
• Корончатые.

Все они имеют специальные напайки, которые вгрызаются в камень, бетон и кирпич. Напайки могут изготовляться из победитовых пластин или представлять собой кристаллы искусственного алмаза.

Спиральные

Спиральные устанавливаются в . Они имеют практически идентичную конструкцию со сверлами для металла, за исключением напаек. Лучше всего они работают с бетоном и кирпичом. Глубина отверстия обычно не превышает 80-100 мм.

Винтовые

Винтовые тоже имеют напайки. Они являются более длинными, чем спиральными. Их используют в тех случаях, когда требуется пробить глубокое отверстие. Винты обеспечивают эффективное отведение пыли, что снижает вероятность застревания. Тем не менее, стоит все же периодически вытягивать перфоратор, чтобы проверить – нет ли пыли.

Корончатые

По своей конструкции напоминают стандартную коронку для древесины. В центре имеется спиральное сверло, которое врезается в бетон, камень или кирпич, при этом основную работу по сверлению отверстия требуемой глубины выполняет коронка с напайками. Такие сверла тоже требуют ударного бурения, поэтому не подходят для обычной дрели.

По стеклу

Для сверления керамики и стекла используется всего два вида сверл – коронки и перовые. Коронки имеют алмазное напыления. Их диаметр от 13 до 80 мм. Алмазное напыление представляет собой приклеенные песчинки из искусственного минерала. Для использования коронки необходимо иметь качественную дрель или сверлильный станок. Важно, чтобы инструмент касался плавно, не создавая биения или неравномерного распределения давления.

Перовое сверло представляет собой классический стержень из металла, на конце которого установлено острое копье. Инструмент предлагается в небольшом диапазоне размеров 3-13 мм. Режущее перо выполняется из победита, в более редких случаях с других сплавов.

Для работы со стеклом нужно подойти ответственно к выбору сверлильных инструментов. В отличие от других материалов, ошибка с ним недопустима. Недостаточно ровная или неострая режущая часть может привести к трещине на стекле, керамике или кафеле, что будет непоправимым.

Что собой представляет сверло? Как бы вы ответили на этот вопрос? Для многих это обычный металлический стержень, имеющий волнообразные канавки, соединяющиеся между собой в самой его верхушке, предназначенный для того, . Отчасти определение верно, если речь идет о самом распространенном виде свёрл. Но что, если нам необходимо сверло для какой-то конкретной работы, и мы хотим, чтобы оно соответствовало тем требованиям, которые мы к нему предъявляем? Причем не только по своему назначению, но и, конечно, по своим износостойким показателям, то есть, чтобы не гнулось, не ломалось и не тупилось. Как выбрать сверло среди огромного разнообразия по своему калибру и цветовой гамме сверл? Об этом пойдет речь в статье.

Многое зависит от того, с чем мы будем иметь дело при сверлильных работах. Это может быть металл, бетон, дерево или даже более хрупкий материал – стекло. Но обо всем по порядку.

Металл

Особенно часто в бытовых условиях применяют сверла по металлу. Подобное сверло должно быть изготовлено из быстрореза – стали, в маркировке которой всегда присутствует буква «Р»: Р6М5. Одним из самых долговечных в этой линейке считается сверло из стали Р18, однако, такое сверло вы вряд ли найдете. Возможно, это объясняется тем, что сегодня на рынке доминирует инструментарий, изготовленный по большей части в Китае, не отличающийся хорошим качеством. Поэтому сегодня мастера для своей профессиональной деятельности стараются приобретать сверла еще времен СССР. Они пользуются наибольшей популярностью из-за качества стали, но это уже большой дефицит.

Если вам предстоит проделать отверстия в чугуне или в стали, то визуально такое сверло должно быть «туповатым» на конце: угол – 116–118º. Для очень твердых сплавов: 130–140º. Ну а если предстоит сверлить более мягкий металл (мягкий алюминий, медь и др.), то угол должен быть, наоборот, более острым: 80–90º.

Бетон

• Если это отверстие около 12 мм, то вполне подойдет перьевое. Стекольщики его еще называют перо по стеклу из-за соответствующей формы в виде стрелки или копья.
• Если нужно просверлить отверстие более 12 мм, то впору будет коронка (трубчатое сверло). Своим внешним видом этот инструмент напоминает коронку по бетону с той лишь разницей, что в этой коронке присутствует алмазное напыление, а не твердосплавные напайки.

Обращаем внимание на цвет

Возможно, вы замечали, что сверла имеют разную цветовую гамму. Какое это имеет значение? Сам цвет свидетельствует о том, подвергался ли инструмент какой-либо обработке. Если он имеет стальной цвет, то это вам должно подсказать, что обработки никакой не было. Черного цвета сверло указывает на то, что этот инструмент повышенной прочности и подвергался обработке перегретым паром. Термическая обработка в соляных ваннах или в печах с принудительной циркуляцией воздуха придаст сверлу золотисто-матовый оттенок или, если инструмент имеет золотисто-глянцевый цвет, то это говорит о том, что на его поверхности нанесен нитрид титана как упрочняющий слой. Стоит сказать, что такое сверло более прочное и долговечное.

При покупке сверла обращайте внимание на режущие кромки. Они должны иметь однородный цвет и быть хорошо заточенными по всей длине. Сам инструмент не должен иметь на своей поверхности никаких сколов, трещин или заусениц.

Итак, мы с вами разобрались, каким сверлом сверлить тот или иной материал. Но, пожалуй, самое главное, это то, что вы, скорее всего, уже знаете, каким должно быть это сверло не только по назначению, но и по качеству. Надеемся, что советы из этой небольшой статьи вам в этом помогли.

Сверла по металлу – виды и классификация

Сверлением металлических поверхностей и заготовок, занимался, пожалуй, каждый настоящий мужчина. На первый взгляд может показаться, что сверление является очень простым процессом, который не требует каких-нибудь уникальных знаний или чего-то еще особенного. Однако, это только на первый взгляд. Ведь в каждом отдельном случае нужен подходящий тип сверла, знать как его правильно применить и что нужно сделать для того чтобы выполнить свою задачу. Поэтому, для этого каждому, кому это необходимо, нужно знать как правильно выбрать сверло по металлу в магазине, на что обращать внимание при покупке, и как, собственно, им работать.

В первую очередь, рассмотрим виды сверл по металлу – какими же они могут быть, и почему существует столько разновидностей? Конечно, сверла классифицируются в зависимости от задач, в которых они используются, что ж, давайте посмотрим.

Цилиндрические спиральные сверла

Классический тип сверла, который сразу представляется каждому из нас после того, как слышите слово «сверло». Данный тип имеет привычную спиральную форму, и такие сверла чаще всего применяются в бытовых нуждах. Изготавливают цилиндрический тип сверла, как правило, из быстрорежущей стали, марки HSS или Р6М5. Реже, стали встречаться сверла, изготовленные из марки стали Р18 – это очень качественная сталь.

Все по причине того, что данную марку стали использовали еще во времена СССР, поэтому сверла данного типа найти очень трудно. Из нового ассортимента, сверла данного качества производятся лишь на территории Белоруссии, поэтому если во время покупки нет информации о материале сверла (вряд ли такое может быть конечно), обратите внимание на страну-производителя.

Конические сверла

Данные сверла, чаще всего используются на специальных, узкопрофильных сверлильных станках. В таком сверле, его хвостовая часть выполнена в форме конуса (известен такой конус еще, как конус Морзе 1-5). С помощью данного конуса сверло устанавливается в станок. Конечно, данный тип сверла может быть использован и в электрической дрели, однако если та в свою очередь имеет специальное крепление, имеет двуручную конструкцию, и поддерживает работу с данными типами сверл. Другими словами, такое сверло зажимается в дрель без патрона.

Отличаются электрические дрели с коническим сверлом своей тихоходностью, и удобством в работе за счет двух ручек. Собственно, назначение таких типов сверл просто – они необходимы для проделывания крупный отверстий, включая даже такие размеры, как 23-25 мм, и так далее. Как мы уже и говорили, далеко не все типы дрелей подходят под работу с данным типом сверла, поэтому, среди самых известных, качественных и подходящих дрелей, стоит выделить две марки – это дрели компании R ebir, и дрели фирмы Bosh . Опять же, при покупке дрели, стоит поинтересоваться о том, подходит ли данное устройство под ваше содержимое.

Корончатые сверла

Необходимы для проделывания достаточно больших диаметров, хотя на самом деле, по внешнему виду ничем не отличаются от предыдущего типа конического сверла. Единственное различие, по которому данные сверла вообще отличаются между собой – это диаметр проделываемых отверстий. Если используя конический тип, можно проделать отверстие лишь до 30 мм, то используя корончатые сверла, можно проделывать отверстия свыше 30 мм. Кроме того, что данное сверло используется для сверления металла, его также можно использовать для проделывания отверстий в бетоне, но только при условии, что сверло сделано не из быстрорежущей стали класса HSS , а из твердосплавных напаек.

Среди особенностей в работе с данным типом сверла, нужно помнить, что оно подходит только для проделывания отверстий в тонких листах металла, до 10 мм. Для более толстых заготовок, используются также корончатые сверла, однако изготовленные из твердосплавных напаек.

Ступенчатые сверла

В последнее время, распространение начал набирать достаточно интересный тип ступенчатого сверла. Основной задачей данного типа сверла является проделывание достаточно больших отверстий. Но, в отличие от остальных видов сверлильных насадок, в данном случае ступенчатое сверло является универсальным – с его помощью также можно проделывать и небольшие отверстия необходимого вам диаметра.

Собственно, и название данное сверло получило потому, что имеет ступенчатую конструкцию. Так, оно имеет несколько ступеней, с определенными диаметрами. Например, если вам нужно проделать отверстие, диаметром 14 мм, вы вставляете сверло в дрель, начинаете им работать, в первую очередь, делая отверстие в 8 мм, затем в 10, 12 мм, и только потом проделаете отверстие, необходимым диаметром в 14 мм.

Единственным, существенным недостатком данного сверла является проделывание отверстия в листовом металле, толщиной, максимум 2 мм. Все это потому, что толщина каждой ступени такого сверла имеет такую толщину, поэтому проделать отверстие, например в 6 мм уже не получится. Но, в то же время, такая конструкция является преимуществом данного вида сверла, ведь для работы с тонким листовым металлом, понадобится всего одна такая насадка – не нужно носить с собой целый набор сверл, плюс не нужно снимать и надевать каждый раз новое сверло. Вот такое уникальное и специфическое сверло существует сегодня.

Сверла из твердых сплавов

Не сложно догадаться, что сверла из твердых сплавов необходимы для работы с крепкими металлами и большими толщинами. Известным составляющим компонентом данного сверла, является вещество «победит» - или же, официальное его название, сплав ВК8. Кроме того, что такие сверла изготавливаются из высококачественных и твердых сплавов, они имеют еще особенную конструкцию, а именно – угол заточки. Так, он имеет одностороннюю и острую поверхность, в отличие от остальных типов сверл. Это позволяет сверлу более тщательно «вгрызаться» в поверхность металла, и просверливать его более легко. Причина, по которой данная форма не используется в других видах сверл это потому, что низкокачественные сплавы будут лопаться, перегреваться, а сверло ломаться.

Левосторонние и кобальтовые сверла

Коротко говоря о левостороннем типе сверла. Собственно, оно практически ничем не отличается от обычного сверла, кроме одного. Представьте ситуацию, в которой у вас отломалась головка болта или винта, а выкрутить его из какой-нибудь поверхности нужно. Используя обычное сверло, вы заметите, что болт будет вращаться, и высверлить его не получится. Поэтому, в таких случаях используются именно левосторонние сверла.

Говоря о кобальтовых сверлах, стоит отметить, что они несколько прочнее обычных сверл, и отличить их можно только по маркировке. Так, маркировка Р6МК5 свидетельствует о том, что в составе сплава сверла, присутствует и кобальт. Отличаются такие сверла не только качеством, но и ценой.

Удлиненные сверла

И, конечно же, нельзя не сказать об удлиненных сверлах. Пожалуй, вы уже догадываетесь, что необходимы такие сверла в случае, когда необходимо проделать отверстие в более толстом металле или листе. Не стоит думать, что такие сверла имеют очень большую длину, нет. На самом деле, они немного длиннее обычных сверл, и кроме этого имеют несколько повышенную прочность, так как работа с более длинной насадки требует значительных перегрузок, которые необходимо выдержать сверлу (нагрев, сопротивляемость и пр.).

Собственно, о стандартах сверл по металлу, можете узнать из данной таблицы. Стандарт ANSI является международным, европейским стандартом, аналогом ГОСТ (расположен ниже).

Еще статьи из раздела:

-

-

-

-

Необходимость в обработке различных изделий из металла возникает не только у профессионалов, но и у многих домашних мастеров. При выполнении такой обработки не обойтись без специальных инструментов, одним из которых является сверло по металлу. На современном рынке можно приобрести уже укомплектованные наборы, включающие в себя изделия разного диаметра и длины, или остановить свой выбор на единичном экземпляре, который соответствует требуемым геометрическим параметрам и механическим характеристикам. В обоих случаях возникает вопрос о том, как отличить качественные сверла от некачественных и выбрать инструмент, который не придется менять после каждого цикла обработки из-за его поломки или критического затупления режущей части.

Сверление металла – трудоемкий и сложный процесс, требующий ответственного подхода к выбору режущего инструмента

Разновидности и конструктивные особенности

Существуют различные виды сверл по металлу, отличающиеся друг от друга конструктивными особенностями и функциональными возможностями. Важно, что при помощи сверл, предназначенных для выполнения работ по металлу, можно успешно выполнять сверление отверстий в других материалах, к числу которых относятся:

1. древесина и материалы на ее основе;
2. различные виды полимерных материалов;
3. керамика;
4. кирпич;
5. бетон.

Конструкцию сверл для работ по металлу специально разрабатывают для решения определенных технологических задач и с учетом характеристик материала, для обработки которого они будут использоваться. Именно поэтому тем, кто не знает, как , специалисты советуют получить представление о конструктивных особенностях такого инструмента.

Очень важно не запутаться в многообразии разновидностей сверл по металлу

Сверла, предназначенные для обработки металла, состоят из следующих элементов:

• режущей части, которая и выполняет основную работу по резке металла;
• хвостовика, при помощи которого инструмент фиксируется в патроне используемого оборудования;
• рабочей поверхности, отвечающей за удаление стружки из зоны обработки.

В зависимости от своего конструктивного исполнения сверла для обработки металла подразделяются на несколько категорий:

1. плоские;
2. спиральные;
3. корончатые;
4. конусные.

Плоские

Сверла, рабочая часть которых имеет плоскую форму, также называют перовыми. Наиболее значимыми их достоинствами являются:

• нечувствительность к перекосам, которым любое сверло подвержено в процессе обработки с его помощью;
• простота конструктивного исполнения;
• невысокая цена.

Если перечислять основные недостатки инструментов данного типа, то к ним следует отнести:

• невозможность использования для сверления отверстий большого диаметра;
• отсутствие автоматического отвода стружки из зоны обработки (устройство и геометрия таких сверл не предполагают данной опции).

Спиральные

Спиральные сверла – это наиболее распространенный инструмент, используемый для получения отверстий в изделиях из металла. По своей конструкции спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, на боковой поверхности которого выполнены спиральные канавки (одна или две), охватывающие всю рабочую часть инструмента. Именно такие элементы спирального сверла, как винтовые канавки на его боковой поверхности, обеспечивают отвод стружки из зоны сверления.

В зависимости от конструктивного исполнения и назначения сверло спиральное может относиться к одной из следующих категорий.

• Цилиндрические сверла для работ по металлу общего назначения. Диаметр сверл, входящих в эту обширную категорию, может доходить до 80 мм. Активно используются они как в производственных, так и в домашних условиях.
• Левосторонние спиральные сверла, имеющие очень ограниченную область применения. Без них не обойтись в тех случаях, когда из резьбового отверстия необходимо высверлить болт с отломанной головкой или крепежный элемент, который невозможно выкрутить никаким другим способом. На вопрос о том, как отличить сверло данного типа от стандартного правостороннего, существует простой ответ: достаточно посмотреть, в какую сторону закручивается его спиральная канавка.
• Сверла повышенной точности. Их выбирают те профессионалы или домашние мастера, которых интересует не хороший, а отличный результат предстоящей обработки. Инструменты данного типа можно узнать по обозначению А1. Они позволяют создавать отверстия, диаметр которых выдержан с точностью до доли миллиметра.

Корончатые

Сверла данного типа, выполненные в виде металлического стакана, на торцевой рабочей части которого имеются режущие зубья, используются для создания в металле отверстий большого диаметра. Режущие зубья таких сверл могут быть изготовлены из твердого сплава или выполнены с алмазным напылением.

Конусные

К категории относятся инструменты с гладкой и ступенчатой рабочей поверхностью. Используемые для выполнения отверстий в металлических изделиях небольшой толщины, они обеспечивают легкую центровку отверстия в самом начале сверления, чего не скажешь об инструменте с цилиндрической рабочей поверхностью. Однако главный плюс применения ступенчатых конусных сверл заключается в том, что при помощи одного такого универсального инструмента можно получать отверстия разных диаметров.

Среди сверл по металлу следует выделить инструменты, при помощи которых можно выполнять отверстия даже в высокопрочных материалах.

Кобальтовые

Это инструменты, созданные на основе , легированной кобальтом. Кобальт придает сверлу высокую прочность, а также устойчивость к деформации при термическом и механическом воздействии. Благодаря таким характеристикам инструменты кобальтового типа успешно используются для сверления отверстий в изделиях из высокопрочных и вязких металлов и сплавов. Достаточно высокая стоимость, которой отличаются кобальтовые сверла, полностью оправдана их характеристиками.

Твердосплавные

На режущей части сверла данного типа фиксируются твердосплавные пластины. Основное тело инструмента при этом изготовлено из . Для производства пластин используют карбидные сплавы, отличающиеся исключительно высокой твердостью и износостойкостью. Применяя такие сверла, режущие пластины которых затачиваются в процессе изготовления и не подвергаются дальнейшей переточке, можно успешно выполнять сверление особенно твердых металлов и сплавов, а также изделий из металла большой толщины.

Выбирая сверла по металлу, вы должны точно знать, для решения каких технологических задач они будут использоваться, а также учитывать характеристики материала, в котором необходимо выполнить отверстие. Чтобы подобрать инструмент, который будет соответствовать поставленным целям, необходимо также обращать внимание на следующие его параметры:

1. цвет поверхности;
2. качество заточки и симметричность конструктивных элементов;
3. рабочий диаметр;
4. соответствие формы типовым параметрам;
5. характеристики материала изготовления;
6. назначение и функциональные возможности;
7. репутация производителя.

Решая вопрос о том, какие сверла для обработки металла выбрать, следует учитывать и характеристики оборудования, с которым они будут использоваться.

Так, если необходимо просверлить в изделии из металла отверстие большого диаметра, для чего используются мощные низкооборотистые дрели, потребуется инструмент, который может быть использован в комплекте с ними.

О чем говорит цвет поверхности сверла

Цвет, который имеет поверхность сверла по металлу, – это параметр, по которому можно судить о качестве представленного инструмента. Так, различные цвета сверл по металлу означают следующее.

Серый

Этот цвет имеет поверхность сверл, отличающихся самым невысоким качеством и, соответственно, самой низкой стоимостью. Инструменты с поверхностью такого цвета не подвергаются никакой дополнительной обработке, которая бы могла увеличить их твердость, устойчивость к деформации и сгоранию. Следует иметь в виду, что при сверлении твердого металла их может не хватить даже на одно отверстие.

Черный

Такой цвет поверхность сверла приобретает в том случае, если его обрабатывают перегретым паром. В результате такой обработки повышаются прочность и износостойкость инструмента, и, как следствие, увеличивается ресурс его использования. Стоимость таких изделий несколько выше, чем серых, но вполне доступна для большинства потребителей.

Светло-золотистый

Данный цвет означает, что сверло после изготовления прошло процедуру отпуска. Такая термическая обработка позволяет не только устранить остаточные напряжения во внутренней структуре инструмента, но и улучшить его прочностные характеристики. Даже на фото такое сверло выглядит презентабельно и сразу внушает доверие к качеству своего исполнения.

Ярко-золотистый

Это цвет лучших сверл по металлу, в материале изготовления которых присутствует титан. За счет содержания данного элемента в составе стали, из которой сделаны сверла, при их использовании снижается уровень трения, что положительно сказывается на продолжительности их эффективной эксплуатации. Естественно, сверла с поверхностью ярко-золотистого цвета отличаются достаточно высокой стоимостью.

При выборе сверл определенного типа следует исходить из того, насколько часто придется ими пользоваться для работ по металлу. Надо также учитывать требования к точности и качеству отверстий, которые необходимо создать в металлическом изделии.

Для частого и интенсивного использования с целью выполнения качественных и точных отверстий лучше выбирать более дорогие, но и самые качественные ярко-золотистые сверла.

Приобретение более дешевого инструмента приведет к тому, что менять его придется достаточно часто, и это сведет на нет первоначальную экономию. Выбирать более доступные по стоимости типы сверл, поверхность которых окрашена в черный или светло-золотистый цвет, целесообразно в тех случаях, когда требуется выполнить разовые работы, связанные со сверлением металла.

Классификация по размерам

Современные производители выпускают сверла для работ по металлу в широком диапазоне рабочих размеров. Для того чтобы потребителю было легче разобраться в таком разнообразии, соответствующий нормативный документ (ГОСТ) предусматривает разделение сверл по металлу на различные типы по размерам. Так, выделяют следующие категории инструментов:

• короткой серии, длина которых находится в интервале 20–131 мм, а диаметр – 0,3–20 мм;
• удлиненные, диаметр которых, как и у коротких, находится в диапазоне 0,3–20 мм, а длина составляет 19–205 мм;
• длинной серии, длина которых может находиться в диапазоне 56–254 мм, а диаметр – 1–20 мм.

Классификация сверл в зависимости от их длины и диаметра регламентируется положениями нескольких нормативных документов – ГОСТов 4010-77, 10902-77, 886-77.

Как разобраться в маркировке

Правильно выбирать инструмент для сверления изделий, изготовленных из металла, помогает маркировка. Разобраться в ней несложно. Маркировка сверл в зависимости от их рабочего диаметра содержит следующие сведения о представленном инструменте.

• На миниатюрные изделия, диаметр которых не превышает 2 мм, маркировка вообще не наносится.
• В маркировке сверл, диаметр которых находится в диапазоне 2–3 мм, содержится информация о марке стали, из которой они изготовлены, а также о размере их поперечного сечения.
• Маркировка сверл по металлу диаметром от 3 мм содержит в себе следующие данные: рабочий диаметр, марка стали, оттиск логотипа компании-производителя.

По буквенно-цифровому обозначению марки материала изготовления можно получить представление не только о категории такого сплава, но и о содержании дополнительных веществ в его химическом составе.

Так, буква «Р» в маркировке сверл по металлу означает, что они изготовлены из быстрорежущей стали. В составе стальных сплавов, используемых при изготовлении сверл для работ по металлу, могут содержаться дополнительные вещества, улучшающие их эксплуатационные характеристики. Такими веществами, в частности, могут быть молибден, который обозначается буквой «М», и кобальт, обозначаемый в маркировке литерой «К».

Зарубежные производители включают в маркировку более развернутую информацию о представленном инструменте. Решив приобрести такие сверла, вы получите из их маркировки следующие данные:

• название страны-производителя;
• торговый знак компании-изготовителя;
• марка стального сплава;
• рабочий диаметр инструмента;
• класс точности;
• короткие рекомендации по материалам, со сверлением которых может справиться такой инструмент.

Популярные марки инструментов от зарубежных производителей

Для того чтобы знать, выбирая сверла зарубежного производства, какие лучше подходят для решения определенных технологических задач, достаточно иметь представление о материале, который предстоит обрабатывать с их помощью. Так, зарубежные производители дают следующие рекомендации по выбору инструмента с определенной маркировкой.

HSS-R и HSS-G

При помощи инструментов с такой маркировкой рекомендуется выполнять сверление:

• стальных деталей, изготовленных методом простого литья и литья под давлением; изделий из углеродистых и , прочность которых не превышает 900 Н/мм 2 ;
• изделий из металлических сплавов, содержащих в своем составе алюминий, графит, медь, никель, цинк (бронзы, латуни, мельхиора и др.);
• заготовок из серого и ковкого чугуна.

HSS-G Co 5

Сверла с такой маркировкой можно использовать для обработки металлов, прочность которых доходит до 1100 Н/мм 2 . Такими металлами, в частности, могут быть следующие стали:

• углеродистые;
• нержавеющие;
• термически улучшенные;
• кислото-, тепло- и жаростойкие;
• легированные.

HSS-G TiAN/TiN

Если на сверлах по металлу присутствует такое обозначение, то это означает, что на их рабочую часть нанесено титаново-алюминиево-нитридное напыление. Такое покрытие значительно повышает устойчивость сверл не только к коррозии, но и к износу, что способствует увеличению их эксплуатационного срока. Инструменты с такой маркировкой тоже можно использовать для обработки металлов и сплавов с прочностью, доходящей до значения 1100 Н/мм 2 . Производители рекомендуют применять такие разновидности сверл для обработки:

• ковкого и серого чугуна, в структуре которого включения графита имеют шаровидную форму;
• сплавов на основе меди (латуни, бронзы, мельхиора);
• стальных заготовок, полученные методом литья (в том числе литья под давлением).

Лучшие производители

Выбирая инструмент для создания отверстий в металле, важно не только знать, какими бывают сверла, но и разбираться в торговых марках, представленных на отечественном рынке. От того, кем именно произведено сверло, зависит как его долговечность, так и результаты обработки, которая будет выполнена с его помощью.

• предприятий, выпускавших сверла на территории бывшего Советского Союза (их изделия, которых на рынке становится меньше с каждым годом, отличаются высокой прочностью, надежностью, устойчивостью к износу и, соответственно, долговечностью);
• Ruko (сверла, выпускаемые под этим брендом, могут изготавливаться с крестовой заточкой и различными типами напыления и характеризуются отличным соотношением цены и высокого качества);
• Bosch (сам бренд, под которым выпускаются такие сверла, уже многое говорит об их исключительно высоком качестве и надежности);
• Haisser (сверла данной торговой марки за счет особенностей своей конструкции и использования специальных сплавов для их изготовления способны успешно справляться со своими задачами даже при экстремальных нагрузках);
• «Зубр» (под этой отечественной торговой маркой выпускаются доступные по цене, но качественные и надежные сверла для работ по металлу).

Как выполнять заточку

Чтобы качественно выполнить заточку сверла в случае затупления его режущей части, надо придерживаться следующих рекомендаций.

Сверла предназначены для создания отверстий в сплошных материалах. Как и любой другой инструмент – оно не может быть универсальным. Для каждого материала и типа отверстий применяются разные формы, материалы и покрытия наконечников.

Сверло по металлу в деревянной заготовке будет перегреваться. А проделать отверстие в стальной болванке при помощи бура по дереву вообще невозможно.

При неправильном подборе инструмента, отверстие получится неровным, или его вообще невозможно будет проделать. А сам наконечник быстро придет в негодность или сломается. Все знают, как выглядит сверло по металлу, а вот для чего оно применяется – вопрос, на который ответят немногие.

Какие бывают сверла, и для каких материалов их применять

По материалу изготовления основного стержня

1. Универсальные;
   Сталь с нормальной закалкой. Подавляющее большинство инструмента выполнено из этого материала. Характеризуются средней прочностью и легкостью в обработке. Можно применять практически для любых заготовок, с поправкой на ускоренный износ в камне, и повышенный нагрев при сверлении дерева.
2. Твердосплавные;
   Позволяют работать с прочными металлическими заготовками и композитными материалами. Медленно изнашиваются, но при этом сложны в обработке – для заточки применяются особенные абразивы. Главный недостаток – сверла из такого материала очень хрупкие. Малейший изгиб при работе ведет к поломке. Рекомендуется применять в сверлильных станках или с направляющими для ручной дрели. При перегреве быстро теряет свои прочностные качества.
3. Быстрорежущие;
   Сталь этого типа позволяет работать с высокой скоростью в мягких материалах. Дерево, пластик, цветные металлы – вот его основное применение. Главное преимущество – хорошее качество отверстия и легкость в обработке. Затачивать наконечник можно на обычном абразиве. Сверла относительно мягкие, это позволяет допускать перекосы, изгибы при сверлении. Работать по камню без наконечника бессмысленно, сверло моментально затупится.